高濃度含氟含油污水治理

在炭素陽極生產(chǎn)中，主要原料為石油焦，以瀝青作粘合劑，并摻入回收殘極，殘極含有氟化物，使焙燒爐煙氣中含有氟、硫、焦油、粉塵等有害物質(zhì)。陽極焙燒煙氣凈化治理為陽極生產(chǎn)污染防治的重點(diǎn)工段，凈化處理工藝有干法、濕法兩種。兩種工藝廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各陽極生產(chǎn)企業(yè)中。利用水洗滌煙氣的濕法處理工藝雖然處理效率及穩(wěn)定性較高，但必須解決廢水二次污染問題。本文對(duì)新近完成的陽極焙燒煙氣凈化污化污水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案制定及實(shí)施進(jìn)行總結(jié)歸納。  

焙燒污水治理技術(shù)自最初引進(jìn)國外技術(shù)，經(jīng)過國內(nèi)多年生產(chǎn)實(shí)踐及實(shí)驗(yàn)研究已趨于成熟，國內(nèi)已先后建成6套系統(tǒng)。本次焙燒污水治理工程總結(jié)吸收了已有企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)成果，設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)流程中的部分環(huán)節(jié)進(jìn)行了針對(duì)性改進(jìn)，改進(jìn)后的污水處理流程已于1998年10月投入運(yùn)行。  

一、污水的來源及水質(zhì)  

處理的污水由陽極焙燒煙氣洗滌塔排出的部分洗滌液和成型機(jī)瀝青煙氣凈化系統(tǒng)噴淋洗滌瀝青煙氣排出的廢水組成，污水總量為20m3/h。  

1、焙燒煙氣凈化洗滌污水水量及水質(zhì)  

污水量：17m3/h  

F-:470mg/l  

SO2-4:2058.8mg/l  

焦油：294．1mg/l  

粉塵：823．5mg/l  

2、成型工段瀝青煙氣處理污水水量及水質(zhì)  

污水量：3m3/h  

焦油：340mg/l  

混合污水水質(zhì)：F－：400．01mg/l  

SO2-4：1749．98mg/l  

焦油：301mg/l  

粉塵：699．98mg/l  

二、污水處理機(jī)理及處理流程  

1、處理機(jī)理  

煙氣凈化污水處理采用化學(xué)沉淀法，投加化學(xué)反應(yīng)劑CaCl2和助凝劑PAM及Fe-Cl36H2O，污水中所含F(xiàn)－及部分 SO2-4轉(zhuǎn)化為溶解度較小的CaF2和 CaSO42H2O，在不同性能的兩種助凝劑作用下，形成絮凝團(tuán)沉降。（略）  

三、系統(tǒng)及運(yùn)行操作要求設(shè)計(jì)改革  

本次陽極焙燒污水處理工程針對(duì)以上分析，在流程配置、防腐、藥劑使用、廢水回用、運(yùn)行管理等方面進(jìn)行了以下改進(jìn)：  

1、增加污水預(yù)處理  

由于污水中含有大量焦油及粉塵等易沉物，直接進(jìn)入化學(xué)處理系統(tǒng)，不但增加藥劑用量，而且將會(huì)降低處理效果，同時(shí)焦油會(huì)增大箱式壓濾機(jī)的維護(hù)工作。故在污水進(jìn)入反應(yīng)槽之前，增加預(yù)處理設(shè)施非常必要，本次設(shè)計(jì)污水首先進(jìn)入沉淀池，設(shè)置撇油刮渣設(shè)備，同時(shí)設(shè)置旁流除油污水過濾器進(jìn)一步除油，為后續(xù)化學(xué)反應(yīng)提供較單純水質(zhì)，減輕負(fù)荷。沉淀池污泥燃值較高可返回生產(chǎn)工藝流程或鍋爐焚燒。  

2、助凝劑使用  

采用近年使用效果較穩(wěn)定的兩種助凝劑PAM及FeCl36H2O代替單一的PAM助凝劑。  

3、貯罐、劑量泵、管道防腐  

由于FeCl36H2O溶液及CaCl22H2O溶液腐蝕性較強(qiáng)，系統(tǒng)又要求在中性或弱酸

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