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工廠質(zhì)檢科科長(zhǎng)述職報(bào)告
以達(dá)到質(zhì)量、產(chǎn)量雙收為目的質(zhì)檢部緊緊圍繞工廠生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)這個(gè)中心，廠內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)噸（鐵塔噸；鐵附件噸；鋼管桿噸；鋼管塔噸；變電站構(gòu)架?chē)�；地腳螺栓1噸；基礎(chǔ)鋼筋噸）外協(xié)單位完成噸（鐵塔噸；鐵附件噸）全年的生產(chǎn)量再創(chuàng)歷史佳績(jī)，
工廠質(zhì)檢科科長(zhǎng)述職報(bào)告
。面對(duì)如此多的生產(chǎn)任務(wù)。努力工作，開(kāi)拓進(jìn)取，圓滿完成了各項(xiàng)工作任務(wù)，切實(shí)維護(hù)和鞏固了廠在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中樹(shù)立起良好的東電品牌市場(chǎng)。
認(rèn)真做好原材料的入廠檢驗(yàn)和過(guò)程質(zhì)量控制，理化檢驗(yàn)》質(zhì)檢部理化人員牢固樹(shù)立為生產(chǎn)一線服務(wù)的思想。嚴(yán)把資料進(jìn)廠質(zhì)量關(guān)，積極做好質(zhì)量信息的收集、反饋工作，確保了生產(chǎn)的正常進(jìn)行和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量。對(duì)進(jìn)廠外購(gòu)物資：鋼材檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)、鹽酸化驗(yàn)、鋅錠化驗(yàn)、緊固件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)等，部理化人員一絲不茍、認(rèn)真負(fù)責(zé)的做好每一項(xiàng)檢測(cè)任務(wù)并及時(shí)出具檢測(cè)演講，以滿足車(chē)間正常的生產(chǎn)需要。全年共推銷(xiāo)鋼材噸。檢測(cè)中多次發(fā)現(xiàn)不合格資料并及時(shí)地根據(jù)我廠實(shí)際需要進(jìn)行退貨或降級(jí)使用等處理，既保證了產(chǎn)品原材料質(zhì)量，也避免了經(jīng)濟(jì)損失。全年共檢測(cè)理化試樣批次，總計(jì)退貨5批次，合計(jì)噸，獲得機(jī)械性能未達(dá)標(biāo)和外觀尺寸未達(dá)標(biāo)賠付9批次，共計(jì)元（具體詳見(jiàn)附表1有力地杜絕不合格原材料進(jìn)入我廠，保證了產(chǎn)品的使用性能。部對(duì)原材料的檢驗(yàn)、控制，經(jīng)質(zhì)量管理體系審查時(shí)深得審查組好評(píng)，
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《工廠質(zhì)檢科科長(zhǎng)述職報(bào)告》(http://m.lotusphilosophies.com)。合計(jì)退貨3批次。檢驗(yàn)人員本著對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，多次對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)不合格螺栓并退貨，保證了緊固件產(chǎn)品的質(zhì)量。對(duì)于緊固件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，全年共計(jì)檢測(cè)螺栓噸。
部各質(zhì)檢員按車(chē)間班組分工負(fù)責(zé)具體的檢驗(yàn)工作，對(duì)自己檢驗(yàn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做好檢驗(yàn)記錄。部門(mén)還根據(jù)工廠的實(shí)際情況和現(xiàn)行質(zhì)檢員技術(shù)能力、檢驗(yàn)水平，合理調(diào)配現(xiàn)有質(zhì)量檢驗(yàn)工作崗位，使其責(zé)任心更強(qiáng)。今年我廠鐵塔生產(chǎn)任務(wù)較重，鐵塔結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加之交貨工期急，用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求也較嚴(yán)。檢驗(yàn)過(guò)程中，要求我不時(shí)強(qiáng)化為生產(chǎn)一線服務(wù)的意識(shí)，快速反應(yīng)，妥善處置生產(chǎn)、檢驗(yàn)過(guò)程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。針對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)呈現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，加強(qiáng)和相關(guān)部門(mén)的溝通聯(lián)系，提出解決問(wèn)題的方法，不時(shí)提升工作質(zhì)量，提高處置問(wèn)題的效率。對(duì)不合格產(chǎn)品嚴(yán)格依照不合格品的控制順序執(zhí)行，采取糾正措施，并每月進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，分析原因，確保今年生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，有效的提高了產(chǎn)品合格率。鍍鋅產(chǎn)品的檢驗(yàn)中，檢驗(yàn)人員不辭辛勞地每周對(duì)車(chē)間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的外表質(zhì)量、鋅層的厚度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)、準(zhǔn)確的出具檢測(cè)數(shù)據(jù)上報(bào)相關(guān)部門(mén)；為工廠節(jié)能降耗、控制利息做出了應(yīng)有的鋪墊。檢驗(yàn)過(guò)程中全年累計(jì)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的不合格品為噸（其中報(bào)廢4噸），廠內(nèi)檢驗(yàn)》半成品檢驗(yàn)過(guò)程中。全廠一次性交檢合格率為99.65%具體詳見(jiàn)附表2相比去年質(zhì)量又有了新的提高。對(duì)發(fā)現(xiàn)因車(chē)間麻痹大意、重產(chǎn)輕質(zhì)造成的質(zhì)量問(wèn)題累計(jì)處置13批次，獎(jiǎng)勵(lì)金額元。有效的增強(qiáng)了生產(chǎn)車(chē)間的質(zhì)量意識(shí)，杜絕了車(chē)間“將就”工作態(tài)度。
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