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節(jié)約用電節(jié)能降耗資料09.11.27
節(jié)約用電 節(jié)能降耗
發(fā)表時(shí)間：2009-5-2 賀建平 金強(qiáng) 來(lái)源：萬(wàn)方數(shù)據(jù)
關(guān)鍵字：節(jié)約用電 節(jié)能降耗 變頻器 葉輪切割 信息化應(yīng)用調(diào)查我要找茬在線投稿加入收藏發(fā)表評(píng)論好文推薦打印文本 本文介紹2005年以來(lái)中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司從設(shè)備管理、設(shè)備改造、工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用等各方面開(kāi)展節(jié)約用電、節(jié)能降耗工作的經(jīng)驗(yàn)。
中國(guó)石化鎮(zhèn)海煉化分公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)公司）2005年開(kāi)始大力開(kāi)展“節(jié)約用電、節(jié)能降耗”專(zhuān)項(xiàng)活動(dòng)，并成立了節(jié)電工作領(lǐng)導(dǎo)小組，具體指導(dǎo)公司的節(jié)電工作。
一、節(jié)約用電、節(jié)能降耗措施
1．設(shè)備管理節(jié)電
（1）加強(qiáng)節(jié)能宣傳，營(yíng)造濃厚節(jié)電氛圍。公司要求從領(lǐng)導(dǎo)開(kāi)始高度重視節(jié)約用電工作，把開(kāi)展節(jié)約用電作為公司節(jié)能降耗、挖潛增效的新起點(diǎn)，利用多種形式加強(qiáng)節(jié)電宣傳，強(qiáng)化職工節(jié)電意識(shí)，發(fā)動(dòng)全體職工提節(jié)電合理化建議。
（2）加強(qiáng)照明管理。投用光控裝置，對(duì)部分人工開(kāi)關(guān)照明的裝置嚴(yán)格控制開(kāi)關(guān)時(shí)間，杜絕長(zhǎng)明燈現(xiàn)象。
（3）加強(qiáng)發(fā)、配電及公用工程的運(yùn)行管理，確保運(yùn)行穩(wěn)定。要求各電站及公用工程裝置加強(qiáng)運(yùn)行管理，充分挖掘發(fā)電潛力，力爭(zhēng)做到足發(fā)、滿發(fā)，減少網(wǎng)購(gòu)電量，增加發(fā)電上網(wǎng)電量；加強(qiáng)對(duì)電站設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)及大機(jī)組特護(hù)工作，提高設(shè)備的完好率，及時(shí)消除設(shè)備缺陷，減少非計(jì)劃停工損耗。
（4）抓好并網(wǎng)點(diǎn)功率因數(shù)跟蹤調(diào)整工作，爭(zhēng)取電業(yè)部門(mén)更多的獎(jiǎng)勵(lì)。3年來(lái)，公司合理控制自備發(fā)電機(jī)組無(wú)功出力及電容器補(bǔ)償裝置投切，努力提高并網(wǎng)點(diǎn)功率因數(shù)，通過(guò)控制系統(tǒng)電壓來(lái)降低供電損耗，累計(jì)獲地方供電部門(mén)電費(fèi)獎(jiǎng)勵(lì)達(dá)175萬(wàn)元。
（5）加強(qiáng)檢查與考核，組織落實(shí)節(jié)電措施。公司對(duì)各單位提出來(lái)的300余條節(jié)電措施進(jìn)行分類(lèi)，并督促各單位分期分批組織實(shí)施。各單位每月對(duì)生產(chǎn)裝置用電情況進(jìn)行總結(jié)，公司每月進(jìn)行針對(duì)性的分析，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際下達(dá)各單位月度用電考核指標(biāo)，通過(guò)獎(jiǎng)懲機(jī)制有效地發(fā)揮了各級(jí)人員的積極性，有效地促進(jìn)了節(jié)電活動(dòng)的深入開(kāi)展。
（6）開(kāi)展節(jié)能培訓(xùn)。2007年下半年通過(guò)能量?jī)?yōu)化利用與機(jī)泵運(yùn)行效率計(jì)算等節(jié)能培訓(xùn)，開(kāi)展機(jī)泵效率的計(jì)算，并提出相應(yīng)的對(duì)策，為進(jìn)一步開(kāi)展機(jī)泵節(jié)電工作打下良好的基礎(chǔ)。
2．設(shè)備改造節(jié)電
（1）通過(guò)葉輪切割節(jié)約蒸汽、降低電耗。各單位作出每臺(tái)泵的運(yùn)行曲線、管路特性，找出液力透平最佳運(yùn)行點(diǎn)，探索通過(guò)葉輪切割節(jié)約蒸汽、降低電耗的可行性。如焦化裝置輻射泵出口壓力4.4MPa以上，經(jīng)節(jié)流將壓力降到2.0MPa左右后進(jìn)加熱爐，能量損耗大。經(jīng)研究決定采用去掉第二級(jí)葉輪、改三級(jí)葉輪為二級(jí)葉輪，以降低輻射泵出口壓力，2005年10月至2006年4月，先后對(duì)Ⅱ焦化1102/1、1102/2輻射泵及Ⅰ焦化C102/2輻射泵進(jìn)行了改造，每年可節(jié)電200萬(wàn)kW·h；對(duì)Ⅱ套常減壓裝置常底泵P212/1、一級(jí)減二線泵214/1、一級(jí)減底泵216/1、二級(jí)減二線泵218/1等四臺(tái)泵進(jìn)行了葉輪切削，每年可節(jié)電196萬(wàn)kW·h；Ⅱ循4*泵（530kW）存在揚(yáng)程偏高、電機(jī)配套功率小等問(wèn)題。通過(guò)葉輪切割，使揚(yáng)程從60m降至48m，年節(jié)電約達(dá)100萬(wàn)kW·h；凈化水場(chǎng)供化工部原水泵412*（411*）設(shè)計(jì)選型不合理，造成泵運(yùn)行水量遠(yuǎn)低于實(shí)際用水量，通過(guò)葉輪切割或更換葉輪，每年可節(jié)電70萬(wàn)kW·h。3年來(lái)，各單位已組織實(shí)施了幾十臺(tái)機(jī)泵葉輪切割，取得了良好的節(jié)電效果。
（2）做好催化煙機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行、發(fā)電攻關(guān)工作。Ⅰ催化根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，通過(guò)優(yōu)化操作，合理控制操作工藝指標(biāo)，嚴(yán)格控制催化二再煙氣過(guò)剩氧，提高一再頂壓，煙氣輪機(jī)耗電量從350kW降低到1200kW，每年節(jié)電84萬(wàn)kW·h；Ⅱ催化裝置自1999年開(kāi)工以來(lái)一直存在催化煙機(jī)功耗大的問(wèn)題，平均達(dá)900kW。2007年對(duì)機(jī)組實(shí)施改造，并對(duì)發(fā)電狀態(tài)下振動(dòng)大問(wèn)題進(jìn)行攻關(guān)，到同年11月實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定發(fā)電，目前已可發(fā)電500kW·h，對(duì)比耗電工況每年可節(jié)電達(dá)1000萬(wàn)kW·h以上，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
（3）做好變頻機(jī)泵長(zhǎng)周期投用工作，節(jié)約用電。多年來(lái)，公司大量應(yīng)用變頻技術(shù)節(jié)電，全廠共有424臺(tái)高低壓變頻器，各單位抓好變頻機(jī)泵投用和維護(hù)工作，確保其完好并能長(zhǎng)期投用；對(duì)機(jī)泵調(diào)節(jié)閥開(kāi)度進(jìn)行全面調(diào)查，盡量做到全開(kāi)，由變頻器進(jìn)行控制和調(diào)節(jié)；改變定期切換習(xí)慣，在保證非變頻機(jī)泵完好情況下盡量使用變頻機(jī)泵；在空冷電機(jī)上大量采用變頻器進(jìn)行溫度控制和調(diào)節(jié)，取得了良好的節(jié)電效果。2008年以來(lái)對(duì)所有變頻器的運(yùn)行情況進(jìn)行了全面清理，根據(jù)必要性和運(yùn)行頻率重新調(diào)整安裝位置，以更加充分發(fā)揮變頻器的節(jié)電和平穩(wěn)調(diào)節(jié)功能。
（4）抓好電氣設(shè)備節(jié)電工作。通過(guò)發(fā)電機(jī)無(wú)功和電容補(bǔ)償裝置投切，提高電壓運(yùn)行水平，降低供電線損；通過(guò)運(yùn)行安全可靠性評(píng)估，在滿足供電可靠性的前提下將部分原充電運(yùn)行的備用變壓器改為冷備用，降低了電能損耗。
3．工藝優(yōu)化節(jié)電
（1）抓好原料直供工作，通過(guò)減少運(yùn)行機(jī)泵節(jié)電。如從2005年5月Ⅲ、Ⅳ加氫兩套裝置原料由兩臺(tái)泵分別供料改為共用一臺(tái)原料泵，減少了一臺(tái)200kW的泵電耗，每月節(jié)電約14萬(wàn)kW·h；6月針對(duì)焦化原料供料能力富余，壓控回流調(diào)節(jié)損失較大的現(xiàn)狀，改泵105（電機(jī)功率315kW）、泵104（電機(jī)功率280kW）專(zhuān)泵分別配Ⅰ、Ⅱ套焦化為泵104、泵101（電機(jī)功http://http://m.lotusphilosophies.com/news/55742C14A33DA15B.html率200kW）分別配Ⅰ、Ⅱ套焦化供料，每月節(jié)電約70萬(wàn)kW·h；針對(duì)公司至賽科石腦油長(zhǎng)輸管道運(yùn)行方式
是同時(shí)開(kāi)啟兩臺(tái)給油泵（B327、B328）與兩臺(tái)主輸泵（B721、B722）造成運(yùn)行成本高的問(wèn)題，對(duì)給油泵系統(tǒng)進(jìn)行改造，利用現(xiàn)有的高揚(yáng)程和大流量的石腦油輸送泵B315作為系統(tǒng)給油泵，對(duì)其出人口控制系統(tǒng)和管線進(jìn)行改造，采用B315與一臺(tái)主輸泵串聯(lián)運(yùn)行方式，每年可節(jié)電100萬(wàn)kW·h。蕭山油品公司的油品輸送一直采用泵902與泵903串聯(lián)運(yùn)行，經(jīng)過(guò)分析，實(shí)施泵901單泵運(yùn)行，每年節(jié)電超過(guò)100萬(wàn)kW·h。
（2）通過(guò)系統(tǒng)優(yōu)化節(jié)電。鎮(zhèn)海煉化有一套以DOA（脫油瀝青）為原料的大化肥裝置，設(shè)計(jì)年產(chǎn)合成氨30萬(wàn)t，尿素52萬(wàn)t�；蕷涞膲毫�7.2MPa，而Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ加氫的反應(yīng)壓力分別為6.5MPa、4.0MPa、4.9MPa、6.2MPa，可以利用化肥氫壓差直接進(jìn)入這幾套加氫裝置的反應(yīng)系統(tǒng)而不必再通過(guò)新氫壓縮機(jī)升壓。自2003年開(kāi)始，通過(guò)油化聯(lián)合陸續(xù)實(shí)施化肥氫引入項(xiàng)目，目前已停運(yùn)上述加氫裝置所有的新氫壓縮機(jī)，每年可節(jié)電5000萬(wàn)kW·h，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益；從2008年1月開(kāi)始對(duì)加氫裂化生產(chǎn)進(jìn)行優(yōu)化，裝置負(fù)荷依據(jù)新氫機(jī)的供氫量調(diào)整，新氫機(jī)組保待兩臺(tái)運(yùn)行，避免開(kāi)三臺(tái)機(jī)組氫氣富裕而使電量消耗大的問(wèn)題，每年可節(jié)電2400萬(wàn)kW·h以上。
（3）各單位協(xié)調(diào)好大、小機(jī)泵的運(yùn)行方式，通過(guò)控制回流比、降低管路壓損等手段節(jié)電。Ⅲ重整裝置長(zhǎng)期開(kāi)一大一小兩臺(tái)新氫壓縮機(jī)，避免兩大機(jī)運(yùn)行（功率差2300kW），降低電耗；優(yōu)化除鹽水系統(tǒng)運(yùn)行方式，在Ⅰ電站除鹽水供水能力足夠的情況下，停用Ⅱ電站一級(jí)除鹽水制水，由Ⅰ電站除鹽水系統(tǒng)集中供水，每年可節(jié)電60萬(wàn)kW·h；從2008年1月起通過(guò)流程調(diào)整及優(yōu)化，停用了Ⅱ電站一臺(tái)循環(huán)水泵，每月可節(jié)電45萬(wàn)kW·h。
4．新技術(shù)應(yīng)用節(jié)電
（1）往復(fù)式壓縮機(jī)氣量無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的研制。此項(xiàng)目開(kāi)發(fā)應(yīng)用于岐化裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)C101上，該機(jī)組排氣量12500m3/h，電機(jī)功率800kW。由于裝置實(shí)際耗氣量?jī)H9000m3/h，實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中近3000m3/h的氫氣經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)返回機(jī)組入口，造成大量的電能浪費(fèi)。投用該系統(tǒng)后，在功率不變的情況下，單臺(tái)機(jī)組每小時(shí)可節(jié)電200kW·h。該項(xiàng)目于2008年3月投用，2008年6月考核驗(yàn)收。
（2）大量應(yīng)用節(jié)能產(chǎn)品。多年來(lái)，公司辦公室照明全部采用了節(jié)能燈，20世紀(jì)90年代末以來(lái)更新的變壓器全部采用了S9型及以上或非晶合晶節(jié)能變壓器。近期還在廠區(qū)內(nèi)開(kāi)始嘗試無(wú)極燈等新型節(jié)能照明設(shè)備。
二、成 效
2005年以來(lái)，由于公司開(kāi)展節(jié)約用電、節(jié)能降耗工作，大幅度降低了公司噸油耗電，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
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