- 相關推薦
結(jié)構樓面跑砂現(xiàn)象成因及預防措施的思考論文
【摘要】本文以現(xiàn)澆結(jié)構砼樓面層的施工為例,對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因進行了分析,并提出相應的預防措施。
【關鍵詞】現(xiàn)澆砼結(jié)構樓面跑砂;成因分析; 預防措施
砼是由膠結(jié)材料與骨料等按一定的比例拌和而成,經(jīng)硬化后得到的人造石材,因砼具有較高的強度和耐久性,且具有可塑性,取材容易等特點,逐漸成為現(xiàn)代建筑工程中重要的建筑材料之一,在現(xiàn)代工業(yè)、民用建筑中越來越多的被推廣應用。其中應用最為廣泛的是水泥砼,但由于水泥砼自身的特點,如果施工不當,易引起表面起皮跑砂現(xiàn)象,輕則影響美觀,重則影響結(jié)構強度,造成結(jié)構層與裝飾層粘結(jié)不牢,形成空鼓,影響使用功能,縮短使用壽命。筆者以現(xiàn)澆結(jié)構砼樓面層的施工為例,對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及相應的預防措施,提出一些想法和建議。
1 對現(xiàn)澆砼結(jié)構樓面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生原因的分析
1.1 原材料方面
1.1.1 水泥安定性不合格:水泥安定性不合格是造成砼樓面層表面跑砂的重要原因之一,水泥安定性不合格,在砼進行水化反應凝結(jié)硬化時變形過大,不能形成完整的膠結(jié)晶體,從而大大降低砼的整體強度,砼表面極易松動,在外力的作用下,面層脫落剝離,形成跑砂現(xiàn)象。
1.1.2 砂、石骨料含泥量過大:在拌制砼時,如果砂、石骨料的含泥量過大,則拌和料中含有較多的泥土顆粒,減少了單位體積的水泥用量,降低了砼的強度,造成表面耐磨性降低,易形成跑砂現(xiàn)象。
1.2 施工方面。
1.2.1 水灰比過大:在施工中往往為了方便澆筑,增強混合料的和易性,人為的加大水灰比,但增大水灰比,會明顯降低砼的強度,易形成跑砂。
1.2.2 振搗過分,造成砼離析:過分振搗,會造成砼熟料發(fā)生離析現(xiàn)象,大顆粒骨料下沉,砂漿懸浮于砼表面層,造成砼表面強度降低,易形成跑砂。
1.2.3 用純砂漿找平:砼表面整平時由于欠振而原漿不足,工人圖省事,而用純砂漿找平,砼表面缺粗骨料,強度降低,且找平的純砂漿與原結(jié)構粘結(jié)不緊密,成型后易形成跑砂甚至空鼓。
1.2.4 表面抹壓時灑水:有時由于表面抹壓時時機掌握不當,致使砼表面以終凝硬化,操作人員為了操作方便,局部灑水濕潤并硬行抹壓,造成該處表面部分砼水灰比過大,強度降低,最終導致起皮跑砂。
1.2.5 砼澆筑時淋雨:砼澆筑時下雨,未能及時覆蓋,造成表面砼水灰比過大,甚至雨水沖走水泥漿,嚴重影響砼表面強度,輕者造成表面起皮跑砂,重者降低砼強度,影響結(jié)構安全。
1.2.6 過早開放交通,進行上部結(jié)構施工:在砼未能達到足夠強度時,過早開放交通,進行上部結(jié)構施工會破壞砼結(jié)構表面層,造成表面起皮跑砂。 2 關于如何預防的幾點建議
根據(jù)對砼面層表面跑砂現(xiàn)象產(chǎn)生的原因分析,筆者結(jié)合工程實踐,就如何預防這一質(zhì)量通病,從原材料和施工工藝兩個方面,提出如下建議措施:
2.1 把好原材料質(zhì)量關
2.1.1 水泥:選用強度高,安全性合格的水泥,當水泥的出廠時間超過三個月,應當進行復試,合格后方可使用。
2.1.2 砂、石骨料:選用干凈、強度大、符合規(guī)定級配的砂、石骨料,嚴格控制骨料的含泥量,對于超標的材料在施工前應進行現(xiàn)場沖洗,對于泥土顆粒嚴重超標、風化或片、針狀石子含量多的石子應堅決退場,不得使用。
2.2 嚴格施工工藝流程
2.2.1 嚴格控制砼的水灰比和塌落度:施工時安排專人進行計量,同時應考慮砂、石骨料的含水率,做好實驗室配比與施工配比之間的調(diào)整。任何人不得隨意改變砼的配合比。
2.2.2 根據(jù)現(xiàn)場情況,合理布置攪拌機的位置,優(yōu)化砼澆筑的流程和拌和料的運輸路徑,防止因運輸距離過遠,時間過長導致砼分層離析,影響質(zhì)量。
2.2.3 適當振搗:對拌和料的振搗應按規(guī)范要求操作,以拌和料停止下沉、不再冒氣泡為準。
2.2.4 用原漿找平:砼表面找平時,應選用骨料較小的碎石混合料(原漿)找平,嚴禁用純水泥砂漿找平,影響砼表面強度。
2.2.5 防止日曬、雨淋:施工時應密切注意天氣變化,烈日暴曬或干風吹時應采取遮陰措施,下雨時應停止施工并及時進行覆蓋。
2.2.6 養(yǎng)護期間嚴禁踩踏:在砼澆筑完畢第二天,且砼強度達到1.2N/mm?后方可進行上部結(jié)構的施工,且在搭設鋼管排架時應用碎木板將鋼管下部墊好,防止鋼管破壞砼表面。
2.2.7 準確掌握砼收燥時機進行表面抹壓:根據(jù)砼標號、溫度、濕度等因素,掌握好表面抹壓的時機,嚴禁在砼表面灑水或撒干水泥。具體抹壓程序應按以下步驟進行:
第一遍應在砼澆筑入模,平板拖振完畢后進行。此時根據(jù)設計標高控制好砼表面標高和平整度,用長刮尺刮平。該遍是控制砼表面標高和平整度的關鍵,高的地方應刮平,低洼積水處應及時用砼補充平整,并振搗密實。第二遍在砼靜置一段時間后,砼初凝前進行。在砼靜置一段時間后表面會有自由水泌出,此時應用鐵滾來回碾壓砼表面3-5遍,將多余的水份和漿液充分擠出并清除掉,并用木抹抹壓,如有條件,可采用小型磨光機磨平后再用木抹抹壓,這一遍是保證砼表面密實,提高砼表面強度,增強砼表面抗起皮跑砂現(xiàn)象的重要步驟。第三遍在砼初凝前,待砼表面用手按有凹塘且不粘手時進行。該遍應用毛木抹用力抹壓、搓揉,將砼表面拉毛,此時的表面漿液為砼的原漿,強度高,抗裂性能好,表面拉毛后,破壞了砼表面水份蒸發(fā)的微小通道,減少砼內(nèi)的水份散失,同時,拉毛的表面又增加了結(jié)構層與上部裝飾層的粘結(jié)強度,對防止裝飾層的空鼓有很大的好處。三遍成活后應及時進行覆蓋,并灑水養(yǎng)護。
在人員安排上應有足夠的技術工人,因為砼表面適于抹壓的時間段較短,特別是大面積砼及商品砼,一旦收燥,速度較快,如人手不足,前面在找抹,后面已經(jīng)凝結(jié)硬化,錯過了找抹的最佳時間,當然,找抹太早,砼表面會出現(xiàn)不規(guī)則的干縮裂縫,隨著時間的增加,裂縫會加大、加深,如不及時養(yǎng)護,極易造成貫穿裂縫,給結(jié)構的安全性、耐久性帶來極大的隱患。這種情形,也是應當避免的。
總之,在施工實踐中,及時有效地采取各種預防措施,科學組織、精心施工,諸如現(xiàn)澆砼結(jié)構樓面起皮跑砂的質(zhì)量通病是可以克服的。
【結(jié)構樓面跑砂現(xiàn)象成因及預防措施的思考論文】相關文章：
對厭學現(xiàn)象的幾點思考論文05-02
瀝青路面施工過程中離析現(xiàn)象的成因及預防措施05-02
林業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構優(yōu)化的思考論文04-29
對林業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構優(yōu)化的思考論文04-29
建筑工程混凝土結(jié)構質(zhì)量通病的成因分析論文05-01
橋涵大型混凝土結(jié)構裂縫問題的成因與管控論文04-27
淺談橋頭跳車成因及預防措施05-02