簡易工程施工方案

時間：2024-06-23 13:38:09 方案我要投稿

相關推薦

簡易工程施工方案（通用10篇）

　　為了確保事情或工作能無誤進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發(fā)。那么問題來了，方案應該怎么寫？下面是小編為大家收集的簡易工程施工方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

簡易工程施工方案（通用10篇）

　　簡易工程施工方案篇1

　　一、工程概況

　　××××工程工程；屬于框架結構；地上5層；地下0層；建筑高度：18.90m；標準層層高：3.30m；總建筑面積：2490.00平方米；總工期：0天；施工單位：×××工程有限公司。

　　本工程由×××投資建設，，××××建設工程有限公司組織施工；由××擔任項目經(jīng)理，××擔任技術負責人。

　　二、材料質量要求

　　模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長2000MM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70—80的杉原木作為支撐。

　　三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求

　　1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。

　　2、保證結構的形狀尺寸及相互位置的準確。

　　3、梁及樓板使用新板已周轉一次板材。保證模板支撐具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質量和側壓力，以及考慮施工時各種荷載。

　　4、支撐系統(tǒng)應支承在堅實的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。

　　5、安裝構造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴密，保證砼澆搗時無漏漿現(xiàn)象。

　　6、模板長向拼接應錯開布置，以增強模板的整體剛度。

　　7、根據(jù)模板的`荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。

　　四、模板系統(tǒng)設計及支撐設計的依據(jù)

　　主要依據(jù)：

　　1、依據(jù)設計圖紙，主要施工方法與進度計劃，依據(jù)現(xiàn)行有關措施技術條件。

　　2、有關設計、施工規(guī)范、主要施工方法、質量評定要求。

　　3、模板工程技術安全交底及措施。

　　五、主要施工方法

　　（1）梁模板的安裝：梁模板安裝時，應在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應打入木楔。安放側板時，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側板底外側鋪上夾木，用夾木將兩側夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。

　　次梁模板安裝時，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進行，其底板及側板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的襯口檔上。次梁模板的兩側板外側要按擱柵底標高釘上托木。

　　梁模板安裝時應校對正確，拉中線進行檢查，復校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當梁的跨度在4.0m或4.0m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%―0.3%。

　　（2）平板模板安裝：平板模板安裝時，先在梁模板的兩側板分別彈水平線，水平線標高應為平板底標高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分擱柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設有牽桿撐及牽桿時，應在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。

　　平板模板鋪好后，應進行模板面標高的水平全面檢查復核標準，如有不符合，應進行調整準確。

　　六、模板安裝時應注意以下有關事項

　�。�1）梁模板安裝時應注意以下有關事項：

　　1）底層梁模支架的基土地面，應夯實平整，并要求設置墊木，要求排水順暢，多層支設時，應使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設通長腳手板。

　　2）梁模支柱的設置，由模板設計規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應按設計要求布置。

　　3）整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風時應停止員裝。

　　4）由于空調等各種設備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時，應盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應設置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。

　　（2）樓板模板施工注意事項：

　　1）底層平面地面應夯實，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應墊通長腳手板。采用多層支架換板時，上、下層支柱應在同一豎中心線上。

　　2）訂架支模時，要注意架體與支點的連接，防止滑動、架體應支承在通長的腳手板上，使支點形成一直線。

　　簡易工程施工方案篇2

　　一、施工流程圖

　　施工測量—>路床整形—>石碴基層—>水泥穩(wěn)定層—>水泥混凝土面層。

　　二、施工測量

　　熟讀設計文件和有關圖紙，在施工前對設計提供的樁號、樁位進行實地校核和調查，對設計提供的控制點、水準點進行檢查和復制，并進行全線貫通、恢復測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準應符合《市政道路工程質量檢驗評定標準》(CJJ1-90)的要求。

　　三、路床整形路基填筑

　　在路基填筑正式開工前5天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結構進行復核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。

　　路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風化的大石塊，尺寸一般不宜小于30cm。為防止填土沿地面滑動，當面橫坡大于1：5時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不少于1m，高度最小為0.5m，且臺階頂面做成向內傾斜2-4%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于80cm的路段，在挖除表土后，應再翻松不小于25cm深，予以整平碾壓，其壓實度達到規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度低于20cm和挖方路段，翻松不小于30cm深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。

　　路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調配使用不同土方的方案。

　　路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為30cm以內，一層壓好達到標準后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或±1%以內。

　　填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設的寬度，應超過每層設計寬度每側30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。

　　壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內側后彎道外側碾壓，并注意至少有1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。

　　四、水泥穩(wěn)定層

　　1、材料

　　采用石料最大粒徑不超過4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過20%，采用325#水泥。

　　2、施工程序

　　集中拌和—>運送到現(xiàn)場—>人工攤鋪—>壓實—>養(yǎng)護。

　　3、操作工藝

　　根據(jù)試驗室配合比，調整至施工配合比進行施工，施工時采用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，按1.2的松鋪系數(shù)攤鋪，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩側向路中心碾，在曲線段上，由內側進行碾壓，直到達到要求的壓實度為止。

　　五、水泥混凝土路面施工

　　施工順序為：在已建的基層上測量放樣—>立鋼�！�>混凝土攪拌—>混凝土運輸—>攤鋪—>振搗—>抹平—>養(yǎng)護—>刻縫—>養(yǎng)護

　　在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證混凝土面的優(yōu)良率。

　　1、混凝土的攪拌

　　砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確�，F(xiàn)場材料與試驗室取樣材料一致。混凝土的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調整，并嚴格計量投料，施工現(xiàn)場設置電腦秤一臺，350攪拌機一臺，備用磅稱一臺，以便準確計量，拌制時一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于90秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。

　　2、振搗

　　振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進行吸水。

　　3、整平

　　由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對混凝土面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待混凝土強度達20-30%即可切割縮縫，切割深度為板厚的1/4-1/3。

　　4、接縫的施工

　　脹縫應與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于混凝土中，另一半應涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。

　　5、混凝土路面的保養(yǎng)

　　根據(jù)施工情況，計劃用草袋浸濕后養(yǎng)護，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的80%后，方可允許小型車輛通行。

　　六、瀝青混凝土面層施工要求

　　主要施工方法

　　1、施工準備

　�。�1）本項目由瀝青砼施工班組負責施工，投入的主要設備有瀝青攤鋪機2臺，壓路機2臺，裝載機5臺，自卸車5輛；瀝青混凝土均需瀝青拌和廠機械拌制。

　　瀝青攤鋪前，根據(jù)設計要求、攤鋪工期安排、質量要求向攤鋪人員和瀝青混凝土原材料拌和廠作全面交底。

　�。�2）瀝青混凝土原材料主要由拌和廠控制，施工單位委派質量員跟蹤監(jiān)測。瀝青混凝土必須按規(guī)定的配合比設計，按配合比設計確定礦料級配和瀝青用量。

　　（3）施工前應對各種材料進行試驗，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應保持穩(wěn)定，不得隨意變更。

　　（4）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，攤鋪單位配備各類施工機具及攤鋪隊伍，機具、設備按施工單位要求準時進場。施工前對各種施工機械應做全面檢查，經(jīng)調試并使其處于良好的性能狀態(tài)。

　�。�5）進行施工時，要做好臨時交通維護和安全文明施工措施。攤鋪作業(yè)時，應有專人指揮協(xié)調與施工單位緊密配合。

　　（6）瀝青路面的基層應具備一定的強度、剛度，表面應平整、密實�；鶎拥墓岸扰c面層的拱度一致，標高符合要求。當基層驗收通過后，才可以進入瀝青路面的施工。

　　2、瀝青透層

　　（1）進場后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，瀝青砼施工前進行下封層的施工，封層施工前應對基層再次進行全面檢查，嚴格把關，以防質量隱患。封層使用PC—2型乳化瀝青，用瀝青灑布車自動灑布。灑布用量瀝青用量不小于1.2KG/平方米，灑布后立即撒布3-8mm集料，其用量為1立方米/1000平方米，并用6-8噸鋼輪壓路機碾壓1—2遍，具體施工時先作試驗路，待施工工藝熟練，瀝青用量確定并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后正式施工。

　　（2）灑布車的行駛速度及噴嘴的高低、角度均由試驗確定，并報監(jiān)理工程師審批。

　�。�3）封層施工時要防止瀝青對構造物的污染，施工時應注意保護橋梁護欄，側平石、人行道板以免影響道路的美觀，封層施工后盡量減少車輛通行。

　　3、試驗階段

　　瀝青砼路面正式施工前，選定一段合適的地段做試驗路，試驗路的施工分試拌和試鋪兩個階段，試驗的`內容主要有以下幾個方面：

　�。�1）根據(jù)瀝青砼路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。

　�。�2）通過試拌確定拌和的上料速度、拌和數(shù)量及拌和時間、拌和溫度等控制參數(shù)。

　　（3）通過試鋪確定攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；確定壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實工藝；確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。

　�。�4）驗證瀝青混合料配合比設計結果，提出生產(chǎn)用的礦料配合比和瀝青用量。

　　（5）建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密實度的對比關系。確定各種內型瀝青砼壓實標準密度。

　�。�6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工計劃。

　　（7）全面檢查材料及施工質量。

　　（8）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡及指揮方式。

　　（9）在試驗路段的鋪筑過程中，認真做好記錄分析，主動接受監(jiān)理工程師或工程質量監(jiān)督部門監(jiān)督、檢查試驗段的施工質量，確定有關成果。鋪筑結束后，及時就各項試驗內容提出試驗總結報告，報監(jiān)理工程師審批，作為施工依據(jù)。

　　4、瀝青混合料的拌制

　　（1）瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制。各類拌和機均應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測溫度的裝置。

　　（2）瀝青材料采用導熱油加熱，拌和的瀝青混合料出廠溫度應符合要求。當混合料出廠溫度過高，并影響瀝青與集料的粘結力時，混合料不得使用，已鋪筑的瀝青路面應予鏟除。

　�。�3）瀝青混合料拌和時間應經(jīng)試拌確定�；旌狭习韬途鶆颍械V料應全部裹覆瀝青結合料。

　　（4）拌和廠拌和瀝青混合料應均勻一致，無花白料、無結團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應及時調整。

　　（5）石料的加熱溫度控制在160℃-170℃，瀝青加熱溫度控制在150℃-160℃，經(jīng)與礦粉、瀝青拌和后的混合料溫度控制在145℃-165℃，出廠溫度不低于140℃。

　　（6）出廠的瀝青混合料每車都要過磅稱重，以掌握每天實際攤鋪的瀝青混合料數(shù)量。

　�。�7）瀝青拌和場的碎石材料按不同規(guī)格分隔堆放，對不同料源的集料、礦粉和不同標號的瀝青也給予分別堆放。

　�。�8）在生產(chǎn)過程中每天不少于二次對拌和設備生產(chǎn)的混合料進行取樣試驗，以便對拌出的瀝青混合料進行檢驗，確認是否符合要求。

　　5、運輸、攤鋪、碾壓及接縫

　　（1）運輸

　　a、瀝青混合料采用較大噸位的自卸汽車運輸，運輸時應防止瀝青與車廂板粘結。車廂應清掃干凈，車廂側板和底板可涂一薄層油水混合液，并不得有余液積聚在車廂底部。

　　b、運料車采用覆蓋篷布等保溫、防土、防污染的措施。

　　c、連續(xù)攤鋪過程中，運料車應停在攤鋪機前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空擋，靠攤鋪機推動前進。

　　d、瀝青混合料運至攤鋪地點后應檢查拌和質量，對明顯花白，粗細料分離、結塊成團、枯焦干散、油分明顯過多過少，以及出廠溫度超過范圍或送到工地時溫度低于規(guī)范的混合料則不得使用。

　　e、運輸車輛的安排要保證瀝青拌和場一個小時產(chǎn)量的運量，同時要保證攤鋪機前始終有車輛在排隊等候卸料。

　　f、運送瀝青混合料車輛的車箱底板面及側板必須清潔，不得沾有有機物質，為防混合料粘在車箱底板可涂刷一薄層油水（柴油水為1：3）混合液。

　　g、為了保持瀝青混合料的溫度，以及防止灰塵污染混合料，運料車上均要覆蓋篷布，并采用大型自卸車運輸，運送到現(xiàn)場的瀝青混合料溫度不低于135℃。不符合溫度要求或巳經(jīng)結成團塊、已遭雨淋濕的混合料應廢棄。

　　（2）攤鋪

　　a、在進行瀝青路面攤鋪前有必要對路面基層再次進行檢查，把質量隱患消滅在下道工序之前，通常檢查的內容有基層表面瀝青封層有否損壞，平整度、橫坡、寬度、高程等是否符合要求，同時，在瀝青混合料接觸的構造物表面涂上粘層瀝青。

　　b、攤鋪前，工程技術人員首先進行施工放樣，設置找平基準線，直線段每10m設一樁，平曲線段每5m設一樁，把掛線專用樁打在兩側路面邊緣外0.3一0.5m的地方，掛線的高度即為攤鋪松鋪高度。分別制作上、下面層的標準墊塊（設計厚度+松鋪厚度），通過試驗段鋪筑的成功經(jīng)驗，確定攤鋪速度、振動振搗頻率、松鋪系數(shù)、碾壓速度、碾壓遍數(shù)、路面最低碾壓溫度等數(shù)據(jù)。

　　c、為了提高路面平整度，攤鋪速度與拌和能力要相匹配，保證攤鋪機在一個作業(yè)段內連續(xù)不斷地攤鋪，在施工過程中要合理地安排拌料計劃，以防瀝青混合料降溫過多，造成損失。下面層攤鋪采用拉鋼絲走基準線的方法來控制高程、平整度和橫坡，上面層采用浮動基準梁進行攤鋪，確保攤鋪厚度和平整度。

　　d、攤鋪前，攤鋪機要提前30分鐘就位，并將熨平板預熱到120℃后，再邊行攤鋪，瀝青混合料的攤鋪溫度不低于130℃，通常采用兩臺（或一臺，但需試驗確定）攤鋪機組成梯隊聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機前后的距離一般為10-30m，前后兩臺攤鋪機軌道重疊50~100mm。當采用一臺攤鋪機全幅攤鋪時，需進行試鋪，必須確�；旌狭系碾x析程度不致影響瀝青路面的質量，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可采用。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪后的混合料，不得用人工反復修整，但出現(xiàn)下列情況時除外：

　�、贆M斷面不符合要求。

　�、跇嬙煳锝宇^部分缺料；

　�、蹟備亷н吘壘植咳绷�

　　④表面明顯不平整；

　�、菥植炕旌狭厦黠@離析；

　�、迶備仚C后有明顯的拖痕。

　　攤鋪好的瀝青混合料應緊跟著碾壓，如因故不能及時碾壓或遇雨時，要立即停止攤鋪，并做好瀝青混合料的保溫工作。下面層路面攤鋪完成后盡快安排上面層的攤鋪，如間隔時間較長，下面層表面受到污染時，攤鋪上面層前應對下面層表面進行清掃，并視情況適量灑布粘層瀝青。

　　（3）碾壓

　　a、碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密實度的溫度下進行，開始碾壓溫度一般不低于120℃，碾壓終了溫度鋼輪壓路機不低于70℃，輪胎壓路機不低于80℃，振動壓路機不低于65℃。壓實工作按鋪筑試驗路面確定的壓實設備的組合和程序進行。

　　b、碾壓的一般程序為初壓、復壓、終壓三個階段。由于本工程使用的攤鋪機具有雙夯錘振搗裝置和機械振動裝置，并可根據(jù)混合料類型和攤鋪厚度調整振動頻率，使攤鋪后路面的預壓實度達到80%以上。為此，我們采取的壓實方法是用壓路機緊跟著攤鋪機靜碾l遍、振碾2遍后用重型輪胎壓路機碾壓4-6遍，然后用DDl10振動壓路機振碾l遍，靜碾1-2遍，并以消除輪跡為度。壓實由外側向路中心進行，相鄰碾壓帶均應重疊一定的輪寬，壓路機行走的路線來回都應是直線，每次由兩端折回的位置呈梯形隨攤鋪機向前推進，使折回處不在同一橫斷面上。輪胎壓路機的輪胎氣壓注意保持一致（不少于0.5Mpa），以防止輪胎軟硬不一而影響平整度。路面溫度降到70℃以下時，不能再碾壓。碾壓速度保持慢而均勻，一般初壓速度為1.5-2km/h，復壓速度振動壓路機為4-5km/h，輪胎壓路機為3.5-4.5km/h，終壓速度為2-3km/h，在攤鋪機連續(xù)攤鋪時壓路機不得隨意停頓。

　　c、在沿著側平石或壓路機壓不到的其它地方，采用進口小型壓實機把混合料充分壓實。己經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。

　　d、瀝青砼路面的碾壓方法不是一成不變的，因為壓實質量與壓實溫度有直接的關系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15分鐘內，溫度損失最大，因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，并根據(jù)攤鋪厚度、自然條件及時調整碾壓方法，確保壓實質量。

　�。�4）接縫

　　橫向接縫處理的好壞，直接影響到瀝青路面平整度和行車舒適性。鋪筑時應盡量把橫向接縫設在構造物的連接處，如無法避免時，在施工結束時，攤鋪機在接近端部前約l米處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場，用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓，然后用三米直尺檢查平整度，趁尚未冷卻時垂直切除端部厚層不足的部分，使下次施工時成直角連接。重新攤鋪前，應用三米直尺仔細檢查端部平整度，當不符合要求時應予清除。符合要求后，在垂直面上涂上粘層瀝青，攤鋪時調整好預留高度，攤鋪后及時進行碾壓，碾壓先用鋼輪壓路機進行橫向碾壓，碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時，壓路機位于已壓實的混合料層上，碾壓新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15-20cm，直至全部壓在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。接縫處施工后，再用三米直尺檢查平整度，當有不符合要求之處應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。另外應注意相鄰兩幅或上下層的橫向接縫均要錯位l米以上。

　　車行道瀝青砼面層頂面允許彎沉值為55（0.01mm），基層頂面允許彎沉值為55（0.01mm），基層頂面允許彎沉值為70（0.01mm）。道路車道寬度小于6米路拱采用直線型，車道寬度大于等于6米路拱采用改進三次拋物線路拱。

　　1、透層油應緊接在基層碾壓成型后表面稍微變干燥，但尚未硬化的情況下噴灑。要求透層油透入基層的深度不小于5mm，并能與基層聯(lián)結成為一體。透層油的用量通過試灑確定。透層宜采用優(yōu)質乳化瀝青。

　　2、車行道道路面層瀝青采用AH-70。粗、細集料宜采用能夠黏附性好的堿性石料。瀝青砼材料選用、施工及驗收均應嚴格按照國際《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》等有關規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。

　　3、瀝青砼的配合比應在開工前根據(jù)技術標準及所選用的材料通過試驗來確定，通過試拌試鋪驗證，并在施工中嚴格控制。

　　4、車行道瀝青砼面層允許彎沉值為55（0.01mm）。

　　簡易工程施工方案篇3

　　一、挖土方工程

　　1、項目概況及施工程序

　　本項目包括各項永久工程和臨時工程的基礎開挖、土料場、砂礫料場、及其他監(jiān)理人指明的土方明挖工程。其開挖工作內容包括：準備工作、場地清理、施工期排水、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至監(jiān)理人指定的堆放區(qū)并加以保護、處理等工作。

　　土方開挖的施工程序如下：

　　開挖方案報批→開挖線復測→施工準備→場地清理→表土清除→土方開挖→（植被恢復）→完工驗收

　　2、施工準備

　　在施工前，應詳細的了解工程地質結構、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施，在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性，對孤石、崩體等危險情況應先做好清理和支戶措施，并做好詳細的開挖方案，報監(jiān)理工程師審批，按批復的方案進行必要的準備工作。施工前準備具體如下：

　�。�1）工程復測：開工前，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場線路中心控制樁點，做認真細致的復測。復測內容包括中心距離、平面位置、水準點高程、現(xiàn)場地面標高等及復核橫斷面，計算工程量。

　　（2）認真熟悉設計圖紙，學習招標文件和監(jiān)理程序，做好技術交底，施工人員應明確施工任務和方案，以及技術要求。

　　（3）通過取樣試驗，核實料場土樣的物理力學特性。此外，根據(jù)地形和線路控制點的情況，對重要控制點設保護樁。在已有建筑物附近開挖，應做好建筑物的保護工作，盡可能做到不影響其正常使用。

　�。�4）取土場臨時運輸?shù)缆返目睖y、征地和修建。做好施工前安全保障工作。

　　3、場地清理

　　場地清理包括工程區(qū)域內植被清理和表土清挖，包括包括永久和臨時工程、存棄渣場、土料場等施工用地需要清理的全部區(qū)域的地表。

　　A、植被清理

　�。�1）清除工程區(qū)域內需要開挖的場地上全部樹木、草根、垃圾、廢渣及監(jiān)理人認為需要清理的其他障礙物。

　�。�2）除監(jiān)理工程師另有指示外，主體工程施工場地地表的植被清理，必須延伸至施工圖所示最大開挖邊界或建筑物邊線外側至10m距離。

　�。�3）主體工程的植被清理，需予挖除樹根的范圍應延伸到離施工圖所示的最大開挖邊界、填筑邊線或建筑物基礎外側的3m以外。

　�。�4）清理上述區(qū)域或以外的樹木必須經(jīng)監(jiān)理單位批準，清理的棄渣土應堆放在監(jiān)理工程師指定的地點。

　　B、表土清挖

　�。�1）對含有細根須、草本植物及覆蓋草等植物的表層有機土壤，應按監(jiān)理工程師指示的開挖深度進行開挖，并將開挖的有機土壤運到指定區(qū)域堆放。并防止土壤被沖刷流失。

　�。�2）施工時，應盡最大可能保護清理區(qū)域以外的天然植被，砍伐上述區(qū)域以外的樹木，必須報請監(jiān)理工程師批準。

　　4、土方開挖

　　本工程的土方開挖采用當?shù)厝罕婇_挖，由公司派人負責管理。

　　A、開挖方法

　�。�1）開挖前，必須做好測量放樣工作，開挖必須符合圖紙規(guī)定。

　�。�2）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡調節(jié)等是否符合施工圖紙的要求。監(jiān)理人有權隨時抽驗校核測量成果，或進行聯(lián)合校測。

　�。�3）土方削坡采用人工削坡、整形相結合的方法，自上而下的進行。坡面整形完畢后，須經(jīng)監(jiān)理工程師會同業(yè)主和質檢單位聯(lián)合檢查驗收簽證。

　�。�4）坡面整形后的建基面補設積水坑和排水溝槽及足夠的排水設施及時排除。

　　B、臨時邊坡的穩(wěn)定

　　主體工程的臨時開挖邊坡，按施工圖紙所示或監(jiān)理人的指示進行開挖。對承包人自行確定邊坡坡度、且時間保留較長的臨時邊坡，經(jīng)監(jiān)理人檢查認為存在不安全因素時，承包人應進行補充開挖和采取保護措施。

　　為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水的沖刷，邊坡的護面和加固工作應在雨季前按施工圖紙要求完成。秋季施工的開挖邊坡修整及其護面和加固工作。

　　C、開挖線的變更

　　在工程實施過程中，根據(jù)土方開挖及基礎準備所揭示的地質特性，需要對施工圖紙所示的開挖線作必要修改時，應按監(jiān)理人簽發(fā)的設計修改圖執(zhí)行，修改的內容涉及變更的應按有關規(guī)定辦理。

　　承包人因施工需要變更施工圖紙所示的開挖線，應報送監(jiān)理人批準后，方可實施。

　　5、施工期臨時排水

　　本工程主要施工期在秋汛期間，因此，土方開挖過程中的臨時排水措施十分重要，施工期臨時排水主要從以下幾個方面著手：

　�。�1）施工前做好規(guī)劃方案。

　　在每項開挖工程開工前，盡可能結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)內外的臨時性排水設施，并制訂詳細的措施報送監(jiān)理工程師審批。

　�。�2）提前做好排水設施

　　沿山坡開挖的工程，為保護其開挖邊坡免受雨水沖刷，在工程開工前，按施工圖紙的要求開挖并完成開挖邊坡上部永久山坡截水溝的施工。若上部未設計永久性山坡截水溝，施工前也應開挖臨時的山坡截水溝。

　�。�3）及時排除地面積水

　　在場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，包括按監(jiān)理工程師要求保持必要的地面排水坡度，設置臨時坑槽，使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。

　　在平地和凹地開挖作業(yè)時，在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝以及采取記水坑抽水等措施，阻止場外水流入場地，并有效排除積水。

　　6、開挖土料的利用

　　（1）可利用開挖土料用于本工程

　　根據(jù)招標文件中的'規(guī)定，本工程的土方開挖工程量可全部用于土方回填，并對所有開挖料進行統(tǒng)一規(guī)劃。

　�。�2）可利用土料和棄置廢土分類堆存在進行工程開挖時，將可利用渣料和棄置廢渣分別運至指定地點分類堆存。并保持渣料堆體的邊坡穩(wěn)定，并進行良好的自由排水設施。

　　(3)可利用渣料的保質措施

　　對監(jiān)理工程師已確認的可用料，在開挖、裝運、堆存和其它作業(yè)時，采取可靠的保質措施，保護部分渣料免受污染和侵蝕。

　　7、質量檢查和驗收

　�。�1）土方開挖前的質量檢查和驗收

　　土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收：

　　a、用于開挖工程量計量的原地形測量剖面的復核檢查。

　　b、按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查。承包人的開挖剖面放樣成果，應經(jīng)監(jiān)理人復核簽認后，作為工程量計量的依據(jù)。

　　c、按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防洪保護設施的質量檢查和驗收。

　　（2）土方開挖過程中的質量檢查

　　在土方開挖過程中，承包人應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理人。

　�。�3）土方開挖工程完成后的質量檢查和驗收

　　①主體工程開挖基礎面檢查清理的驗收

　　a、按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸、標高和場地平整度

　　b、取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；

　　c、本款規(guī)定的基礎面檢查清理與壩體（或砌體）填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的和性質不同的兩次作業(yè)，未經(jīng)監(jiān)理人同意，不得將這兩次作業(yè)合并為一次完成。

　�、谟谰眠吰碌臋z查和驗收

　　a、永久邊坡的坡度和平整度的復核檢查；

　　b、邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復測檢查。

　　c、壩體（或砌體）填筑前基礎面的質量檢查和驗收。

　　二、土方回填工程

　　1、四方外壁基坑回填土，回填時必須采取分層回填，從最深處開始逐層向上，并隨回填隨用電動打夯機夯實�；靥钔敛捎米罴押繛�14～19%，土塊直徑小于100mm，但不得含有有機雜物，回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實,取樣測定壓實后的土干土重力密度,其合格率不應小于90％；不合格干土重力密度的最低值與設計值的差不應大于0.08g/cm,且不應集中。

　　2、操作方法：

　　（1）填土前應檢驗其含水量是否在控制范圍內：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬、均勻摻入干土或換土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用預先曬水潤濕等措施。

　�。�2）回填土應分層鋪攤和夯實。每層鋪土厚度和夯實遍數(shù)應根據(jù)土質，夯實系數(shù)和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm;打夯機每層至少夯打三遍。分層夯實時，要求一夯壓半夯。

　　3、回填土取樣測定：

　　干密度取樣數(shù)量，基槽每層按長度1～50m一組。室外填土，每層按400～500㎡一組，場平每層按400～900㎡一組，取樣位置選擇在每層壓實后的下中部。

　　三、鋼筋混凝土基礎

　　砼施工前，會同有關部門對隱蔽工程進行驗收，完全符合設計及規(guī)范要求后方可進行砼工。

　　基礎砼施工中不得留施工縫，確保每一層砼初凝前就被上一層砼覆蓋。墻板砼澆搗前用水泥砂漿套漿，施工中要做到兩個充分即勞動力組織和材料、物資準備充分；三個可靠即腳手平臺、機具設備、技術措施可靠；四個暢通即調度指揮、澆搗下料、電氣水源線路、現(xiàn)場道路暢通，以保證砼順利澆搗，防止出現(xiàn)意外冷縫。

　　振搗采用插入式振動棒，人員分三班制施工，人員配套在砼澆搗前列出詳細名單，責任落實到人。振搗時嚴格控制振棒插入深度及振搗時間，采用“快插慢拔”的方法施工。嚴禁通過振搗鋼筋的方法來促使砼密實�；A澆搗時由中間向兩側分路澆搗，確保兩個班組之間的新老連接。

　　首先要適當選擇混凝土配合比，一方面采用低水化熱的水泥，摻加優(yōu)質粉煤灰等措施盡快可能地降低水泥用泥及減少水泥化熱；另一方面在大體積混凝土中摻加一定量的微膨脹劑，形成部分補償收縮混凝土，砬少混凝土古硬化過程中的收縮裂縫，同時由于它替代了部分水泥，也減小了水化熱，進一步減小內處溫差。

　　澆搗混凝土時，采用分層澆筑法，一方面在施工中即使混凝土內部熱量得以有效散發(fā)，另一方面加強振搗，提高混凝土密實度，使之有相對較強的抗裂能力。

　　采用信息化施工是防止大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的一個關鍵措施。為及時了解和控制砼的溫升情況，在澆搗混凝土前，事先預埋測溫設備，考慮在底板布置2個測溫點，1個在砼中部，1個在表面。測中間溫度的傳感器在砼澆筑時埋入構件內。構件表面的測溫點留Φ25深100mm的圓孔并灌入水，具體位置現(xiàn)場情況定，用JDC-2型電子測溫儀測溫。在混凝土澆搗過程中，隨時檢測混凝土的內外溫差，采用覆蓋草包及塑料薄膜等措施，減小混凝土的內外溫差；澆筑后三天內每隔4h測一次，以后每隔8h測一次，同時測出大氣溫度，共測7天。

　　嚴格控制混凝土溫差不超出規(guī)范要求的25℃。

　�。ㄒ唬⿲︘诺囊螅�

　　工程基礎砼拌和機搭設位置見總平面圖，砂石場隔墻用磚砌，加做砼腰箍和壓頂。

　　A、砼坍落度：控制在3~5Cm，并隨季節(jié)適當調整。

　　B、砼配合比：事先應向試驗室申請級配試驗，由試驗室提供砼級配單，砼施工前應根據(jù)現(xiàn)場集料實際含水率等情況調整施工配合比，經(jīng)監(jiān)理批準，形成施工配合比，并嚴格按施工配合比稱量。

　　C、水泥要求：水泥必須選用品質優(yōu)良的品牌，水泥進場必須有質保單，并按品種、級別、出廠日期等進行檢驗，并應對其強度、安定性、及他必要的指標進行復驗，其質量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

　　D、骨料要求：必須選用產(chǎn)地合適、品質優(yōu)良的骨料，進場時必須按檢驗要求及時進行復試，并按品種、規(guī)格分開堆放。

　　（二）砼試塊制作要求：

　�、倜堪柚�100盤且不超過100m的同配比的混凝土取樣不得少于一次；

　�、诿抗ぷ靼喟柚频耐慌浜媳鹊幕炷敛蛔�100盤時，取樣不得少于一次；

　�、勖恳粯菍印⑼慌浔鹊幕炷�，取樣不得少于一次；

　�、苊看稳討辽倭糁靡唤M標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。且根據(jù)施工需要適當留置拆模試件。

　�。ㄈ┩瑮l件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：

　　同條件養(yǎng)護試件對應的結構構件或結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；

　　對混凝土結構工程中各混凝土強度等級，均應留置同條件養(yǎng)護試件；

　　同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；

　　同條件養(yǎng)護試件拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。并應用鐵籠上鎖固定。

　�。ㄋ模〤10砼墊層施工

　　墊層混凝土層厚100mm，墊層連續(xù)澆筑。

　　澆筑順序：每個施工段均為單向退澆，不設施工縫。

　　A、墊層砼施工緊跟土方工作之后進行，土方驗收后及時進行砼澆筑。

　　B、砼澆筑前應先設定好標高，砼澆搗時采用平板振動機振搗密實，待收水后用木蟹打抹平整。

　�。ㄎ澹┗A砼的澆搗

　　①砼澆筑時應遵循先邊角后中間及由下至上分層澆筑的施工原則。具體施工時均由西向東逐軸施工，晝夜不停，連續(xù)施工，直至完成。

　　②砼的振搗方式：基礎砼采用插入式振動器振搗密實，面層再用小型平板式振搗器振實，并表面木蟹槎平。振搗器振搗時，要掌握好每一插點的振搗時間，時間過短，將不能使混凝土振實，時間過長則可能使砼產(chǎn)生離析（即石子下沉，水泥漿上浮）；各插點要均勻排列，插點間的距離不應超過振動棒作用半徑的1.5倍，一般振動棒的作用半徑為30—40厘米，混凝土分層澆灌時，分層厚度應不超過振動棒長的1.25倍，振動器操作時要做到“快插慢拔”。施工現(xiàn)場施工期間如遇突然停電等特殊情況時，砼應采用人工插搗。

　　③砼澆筑標高控制：在澆筑基礎砼時，事先在基礎梁模板上，柱插筋上設置好標高控制點標記，在砼澆搗過程中派專人負責基礎梁面砼收頭工作。

　　④施工縫留置：基礎澆砼過程中，如遇斷電或其他特殊情況免不了要留施工縫時，應嚴格按施工規(guī)范留設。施工縫留設位置原則上應該留在結構受剪力較小部位，即承臺之間的基礎梁的1/3梁長部位，施工縫留置時，應使施工縫垂直于結構件的軸線。

　　簡易工程施工方案篇4

　　一、施工準備

　　1、全面了解拆除工程的圖紙和資料。

　　2、制定安全事故應急救援預案。

　　3、對拆除施工人員進行安全技術交底。

　　4、為拆除作業(yè)的作業(yè)辦理意外傷害保險，為拆除作業(yè)人員準備齊全安全防護用品。

　　5、拆除工程施工區(qū)域應設置硬質封閉圍擋及醒目警示標志，圍擋高度不應低于1.8M，非施工人員不得進入施工區(qū)。

　　6、做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。當建筑外測有架空線路或電纜線路時，應與有關部門取得聯(lián)系，采取防護措施，確認安全后方可施工。

　　7、當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險時，必須采取相應保護措施，對建筑內的人員進行撤離安置。

　　8、在拆除作業(yè)前，施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。

　　9、項目經(jīng)理必須對拆除工程的安全生產(chǎn)負全面領導責任。項目經(jīng)理部應安有關規(guī)定設專職安全員，檢查落實各項安全技術措施。

　　10、根據(jù)拆除工程施工現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，應制定相應的消防安全措施。施工現(xiàn)場應設置消防車通道，保證充足的消防水源，配備足夠的滅火器材。

　　二、施工方案及措施

　　1、做好墻體拆除工程施工現(xiàn)場的圍護。在拆除工程施工現(xiàn)場醒目位置設置施工標志牌、安全警示標志牌,采取可靠防護措施,實行封閉施工。

　　2、嚴格按國家強制性標準、施工組織設計或拆除方案實施拆除施工作業(yè)。拆除前,應先切斷電源,并關閉天然氣。人工拆除通常應按自上而下、對稱順序進行,不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應封閉。當拆除一部分時,應先采取加固措施,防止另一部分倒塌。拆除工程施工作業(yè)人員必須正確穿戴安全帽等勞動保護用品,高處作業(yè)應系好安全帶,不得冒險作業(yè)。

　　3、在拆除施工作業(yè)過程中,如發(fā)現(xiàn)不明電線(纜)、管道等應停止施工,采取必要的應急措施,經(jīng)處理后方可施工。如發(fā)現(xiàn)有害氣體外溢、淹埋或人員傷亡事故,必須及時向有關部門報告。

　　4、進行拆除作業(yè)時，樓板上嚴禁人員聚集或堆放材料，作業(yè)人員應站在穩(wěn)定的結構或腳手架上操作，被拆除的構件應有安全的放置場所。

　　5、人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用掏掘或推倒的'方法。

　　6、拆除時對拆除物應采取有效的下落控制措施。

　　7、拆除管道時，必須在查清殘留物的性質，并采取相應措施確保安全后，方可進行施工。

　　8、制定安全技術管理建立安全技術檔案。

　　9、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。

　　10、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。

　　11、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。

　　三、安全管理措施

　　1、拆除工程開工前，應根據(jù)工程特點、構造情況、工程量等編制施工組織設計或安全專項施工方案，應經(jīng)技術負責人和業(yè)主代表簽字批準后實施。施工過程中，如需變更，應經(jīng)原審批人批準，方可實施。

　　2、在惡劣的氣候條件下，嚴禁進行拆除作業(yè)。

　　3、從業(yè)人員應辦理相關手續(xù)，簽訂勞動合同，進行安全培訓，考試合格后方可上崗作業(yè)。

　　4、拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術交底。

　　5、拆除工程施工必須建立安全技術檔案，并應包括下列內容：

　　1、拆除工程施工合同及安全管理協(xié)議書；

　　2、拆除工程安全施工組織設計或安全專項施工方案；

　　3、安全技術交底；

　　4、腳手架及安全防護設施檢查驗收記錄；

　　5、勞務用工合同及安全管理協(xié)議書；

　　6）施工現(xiàn)場臨時用電必須按照國家現(xiàn)行標準《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46的有關規(guī)定執(zhí)行。

　　7、拆除工程施工過程中，當發(fā)生重大險情或生產(chǎn)安全事故時，應及時啟動應急預案排除險情、組織搶救、保護事故現(xiàn)場，并向有關部門報告。

　　四、文明施工措施

　　1、清運渣土的車輛應封閉或覆蓋，出入現(xiàn)場時應有專人指揮。清運渣土的作業(yè)時間應遵守工程所在地的有關規(guī)定。

　　2、對地下的各類管線，施工單位應在地面上設置明顯標識。對水、電、氣的檢查井、污水井應采取相應的保護措施。

　　3、拆除工程施工時，應有防止揚塵和降低噪聲的措施。

　　4、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場。

　　5、施工現(xiàn)場應建立健全動火管理制度。施工作業(yè)動火時，必須履行動火審批手續(xù)，領取動火證后，方可在指定時間、地點作業(yè)。作業(yè)時應配備專人監(jiān)護，作業(yè)后必須確認無火源危險后方可離開作業(yè)地點。

　　6、拆除建筑時，當遇有易燃、可燃物及保溫材料時，嚴禁明火作業(yè)。

　　簡易工程施工方案篇5

　　一、工程概況及資料

　　此次，承蒙xx房產(chǎn)的厚愛和信任，給予我們xx智能化系統(tǒng)的建設供給參與機會，本公司深感榮幸并深表謝意。

　　我方保證為貴方項目的建設供給更詳細的技術支持、工程提議等全方位的服務，并按貴方的實際應用繼續(xù)深化、優(yōu)化本設計方案和施工圖紙。

　　我公司承擔的施工資料有：

　　1）小區(qū)可視對講系統(tǒng)

　　二、施工工序及施工方法：

　　各系統(tǒng)的施工工序為：圖紙審核→暗管預埋、線槽鋪設及支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞→管槽處理→線纜敷設→線纜測試→設備安裝→調試→各子系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)調試→全網(wǎng)聯(lián)合調試→竣工驗收。

　　各工序的操作方法如下：

　　2.1圖紙審核

　　根據(jù)設計圖紙資料及技術要求，明確施工任務，備好施工用工料及機具，同時與甲方、監(jiān)理單位、土建及裝飾等施工單位協(xié)調好關系，做好進場施工準備。

　　2.2管子預埋、線槽鋪設及支持件、固定件的預埋、預放和預留孔洞

　�。�1）管子預埋

　　管子預埋配合土建的工程進度安排；

　　暗管管路的直線敷設長度不宜超過30米，管路長度如超過30米，需加裝暗線盒等裝置；

　　為便于施工和維修，暗管如彎曲時，其彎曲的夾角不應小于900，鋼管的彎曲半經(jīng)在敷設電纜時不得小于鋼管外徑的10倍，在敷設塑料電線時不得小于鋼管外徑的6倍，如有二次彎曲，應把彎曲處設在暗管的二端，這時暗管長度應縮短到15m以下，并不得有S彎；

　　埋設在底層或焦碴層內的鋼管應采用厚壁管，并做好防腐蝕處理；

　　各類管材的管子接頭應用螺絲接頭連接或以套管連接，不應采用焊接方法；

　　管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒子內外側均應套鎖母；

　　管子穿過伸縮縫（沉降縫）時，應作如圖處理：

　　伸縮縫二側的接線箱內外層需刷防護油漆，箱蓋安裝要平整；

　　管子應預埋在非燃燒體結構內，其保護厚度不應小于3cm：

　　管子敷好后，應在管子兩口用棉紗堵住，防止沙石進入管內；

　�。�2）線槽鋪設：

　　水平線槽、垂直線槽的安裝位置須經(jīng)監(jiān)理方統(tǒng)一協(xié)調后給出，不得隨意安裝；

　　線槽的直線段應每隔1.0-1.5m設置吊點或支點，在下列部位也應設置吊點或支點；線槽接頭處；距接線盒0.2m處；線槽走向改變或轉彎處；吊裝線槽的吊桿直徑不應小于6mm。線槽的接頭處，應用連接片固定；線槽的拼接應平直，不應有高底、彎曲出現(xiàn)。

　�。�3）支持件固定件的預埋、預放和預留孔洞。

　　信息點插座、CATV電視終端等預埋盒，在預埋時其埋入深度要控制在與粉刷層基本平齊位置，并且所有同類型預埋盒的標高應一致。除設計有特殊要求外，一般信息點插座、CATV電視終端等的預埋盒標高為離樓層面30cm，墻裝監(jiān)控設備出線盒標高為離樓頂面0.3m。

　　監(jiān)控云臺攝像機等必須在天花板上開孔安裝時，應及時向吊頂施工單位供給開孔位置、開孔尺寸、要求孔上方的凈高等數(shù)據(jù)，以便他們幫忙完成。當較重的設備須吊裝在天花板上安裝時，也應及時要求他們在吊裝位置進行加固處理。

　　2.3管槽處理

　　在穿線前，須對暗管及線槽進行清掃；

　　對管路的清掃方法如下：在鋼絲上綁以擦布成拖把狀，來回拉幾次，將管內雜物和水分擦掉。對穿放綜合布線五類電纜的管子則要用壓力約0.25mpa的壓縮空氣，吹入敷好的管中，以便除出殘留的灰土和水分。管路清掃后，隨即向管內吹滑石粉，以保證穿線質量。

　　線槽中的灰塵、沙石應用刷子清掃。

　　2.4線纜鋪設

　　不一樣系統(tǒng)、不一樣電壓等級、不一樣電流類別的線路，不應穿放在同一管內或線槽的同一槽孔內；

　　導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭應在接線盒內焊接或用端子連接。同軸電纜、光纖、五類線等都應一線到底，嚴禁中間接頭，并且在穿放時不要彎曲太大，一般彎曲半徑至少為線纜直徑的6—10倍；

　　穿管絕緣導線或電纜的總截面積，不應超過管內截面積的40%；

　　線槽內導線或電纜的總截面積，不應大于線槽凈截面積的50%；

　　垂直線槽內線纜每隔2m，須對線纜進行綁扎并固定；

　　線槽內線纜的疊放應整齊，并應做好線槽分段剖面線纜分布圖；

　　2.5線纜測試

　　綜合布線應按標準測試，應滿足國家標準要求。進行以下測試：

　　對絞電纜的連接正確性測試；

　　對絞電纜頻率衰減特性測試；

　　對絞電纜連接序性測試；

　　對絞電纜近端串音特性測試；

　　對絞電纜衰減與串音比ACR測試；

　　不一樣等級應用中回波損耗值測試；

　　對絞電纜直流回路電阻值測試；

　　綜合布線系統(tǒng)傳播時延值測試；

　　光纖衰減特性測試；

　　光纖波長窗口測試；

　　光纖頻率測試；

　　光纖最小回波損耗測試；

　　其他線纜鋪設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應小于20MΩ。

　　對要連接各設備的接地線的接地電阻值，應附合《通信局（站）接地設計暫行技術規(guī)定》（YDJ26-89）要求。

　　主要有：

　　工作接地電阻值應小于4Ω，采用聯(lián)合接地時，接地電阻值應小于1Ω。

　　測試完畢后，應做好測試報告。

　　2.6設備安裝調試

　　2.6.1布線安裝階段

　　（1）根據(jù)甲方要求、現(xiàn)場實際施工要求的系統(tǒng)技術方案，進行工程安裝設計，作為工程實施的依據(jù)。

　�。�2）根據(jù)業(yè)主審定材料進行設備定貨，所有主要設備都在原廠進行測試，必須貼合標準和規(guī)范，然后再送往現(xiàn)場，同時提交測試報告和合格證書，一式七份。

　�。�3）本公司安裝隊將在現(xiàn)場核實預埋管道、橋架、預留人孔等的適宜情景。在與土建、安裝單位協(xié)調以后，進行適宜的修正。

　　（4）按照合同要求進行布線和設備的安裝，同時由本公司向業(yè)主遞交工程進度報告，理解其對系統(tǒng)實施進度的檢查。

　　2.6.2模擬測試階段

　　（1）在設備安裝過程中或單體建筑布線結束時，應在業(yè)主、監(jiān)理工程師、設計代表、承包人同時在場參加時，進行工程實施階段性驗收，驗收經(jīng)過方能進行下一步工作。業(yè)主的階段性驗收將不減少本公司對本系統(tǒng)的任何職責。

　�。�2）在測試前供給有關測試、驗收的工作程序及方式給業(yè)主，經(jīng)批準后進行正式的模擬測試。

　�。�3）本公司針對集成系統(tǒng)與其他弱電子系統(tǒng)的接口，進行模擬實驗聯(lián)合測試（由本公司供給所需的標準測試儀器和儀表）。測試時，需有業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理工程師同時參加。

　　（4）模擬測試完成后，在得到業(yè)主、設計代表和監(jiān)理工程師簽字認可后提交《系統(tǒng)集成模擬實驗聯(lián)合測試報告》。

　　2.6.3聯(lián)合調試、配合功能集成、試運行階段

　　（1）由業(yè)主代表、設計代表和監(jiān)理工程師三方共同參加，配合其它各弱電子系統(tǒng)工程負責人進行聯(lián)網(wǎng)調試，調試達標后，須經(jīng)業(yè)主、設計代表、監(jiān)理工程師簽字認可。

　�。�2）經(jīng)業(yè)主要求，配合其他弱電系統(tǒng)工程負責人，進行系統(tǒng)的功能集成。

　�。�3）在系統(tǒng)試運行前一個月，供給四套本系統(tǒng)的臨時技術資料給業(yè)主，使設備和系統(tǒng)操作員能在使用前熟悉設備裝置。

　�。�4）智能化系統(tǒng)各子系統(tǒng)進行試運行期間，必須有業(yè)主代表、設計代表、監(jiān)理工程師在場，并提交系統(tǒng)運行的記錄、報告給監(jiān)理工程師、業(yè)主。

　　2.7竣工驗收

　　工程完成后，由施工方、各主管單位及甲方共同驗收，合格為準。通訊系統(tǒng)布線貼合當?shù)仉娦啪�、廣電局入網(wǎng)標準。

　　在竣工驗收前須準備好全套竣工文件，一套完整的竣工文件應包括竣工圖紙、操作說明，還有實施過程中的設計變更、洽商記錄、預檢記錄、隱蔽工程驗收記錄、測試報告等。

　　系統(tǒng)驗收的資料應包括：

　　確認各階段測試結果；

　　驗收組織認為必要項目的復檢；

　　設備的清點核實；

　　對系統(tǒng)進行評定和簽收。

　　根據(jù)智能化系統(tǒng)工程的進度安排，為保證工程的'順利實施和優(yōu)良質量，我們還將按如下五個階段及相應措施進行質量保證，任何前一階段的質量沒有經(jīng)過將不能進入下一階段。(具體時間根據(jù)實際情景，由本公司和業(yè)主雙方協(xié)商再定)

　�。�1）依據(jù)合同文件中的標準，進行以下各項資料的驗收：

　　系統(tǒng)設備的名稱、數(shù)量、型號、規(guī)格清單；

　　完整的竣工驗收資料一式七份；

　　系統(tǒng)設備安裝、調試所需的特殊工具；

　　系統(tǒng)所需的備品、備件。

　　（2）應提交的竣工資料資料

　　工程資料：指綜合布線系統(tǒng)在工程實施中的全部工程檔案資料，包括：各種記錄、文件、資料、圖紙、工作計劃、報告、證明、工程質量評定。由本公司將這些文件和資料按照設備采購、安裝、調試、檢測、聯(lián)網(wǎng)運行、試運行的過程分成不一樣部分，裝訂成冊，滿足業(yè)主對檔案資料的要求。

　　設備資料：指有關各智能化子系統(tǒng)軟、硬件設備的檔案資料，包括：所安裝軟、硬件設備的數(shù)量、型號、規(guī)格、設備生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品檢驗證書，出廠檢驗報告，合格證書和產(chǎn)品說明書等有關產(chǎn)品的資料。

　　技術資料：供給給系統(tǒng)的操作人員和維護人員的有關資料，包括：設備及系統(tǒng)說明書和原理圖；設備及系統(tǒng)安裝線路圖；安裝手冊；操作和維修手冊（包括系統(tǒng)說明、系統(tǒng)工作原理和系統(tǒng)圖、設計規(guī)范、操作與維修的方法和程序、安全措施、工具與備件清單、索引等資料）；施工標準及技術規(guī)范；其他必須的技術資料。

　　技術資料包裝在堅硬的紙夾內，標明工程名稱、類別和標號并以中文編寫，按照以上各部分分為若干冊，在驗收前提交給業(yè)主。

　�。�3）由業(yè)主發(fā)出正式驗收證明，證明全部驗收經(jīng)過后，將本系統(tǒng)移交給指定的使用部門。（接收日期在驗收經(jīng)過后由業(yè)主指定）

　　三、施工進度安排及網(wǎng)絡計劃表

　　根據(jù)建設單位要求，我公司配合土建、裝飾等施工單位進度，確保在施工工期內完成安裝調試。

　　1）各系統(tǒng)管子預埋及其它支持件固定件安裝的預埋、預放和預留孔洞等配合土建、裝潢進度；

　　2）線槽鋪設、線纜敷放及樓層設備安裝在粉刷和裝飾期間內施工，在裝潢完成時完工；

　　四、施工人員組織設計

　�。裕�

　　六、工程管理目標

　　針對智能化系統(tǒng)采用項目經(jīng)理負責制。

　　工程一次交驗合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。

　　工期：綜合管線預埋跟隨土建施工，在主體結頂時完成；設備安裝調試跟隨室內裝潢進度，在裝潢完成后15天內完工。

　　做到安全施工、禮貌施工，爭創(chuàng)無事故、無不禮貌舉措、質量事故為零。

　　進取配和土建單位爭取工程創(chuàng)杯。

　　七、工程質量保證體系

　　我公司以工程質量為中心環(huán)節(jié)，將質量管理貫徹于從工程施工準備至竣工使用全過程。開展以本工程創(chuàng)立優(yōu)良工程目標的全面質量管理工作，使本工程爭創(chuàng)一流水平。

　　7.1質量目標：

　　確保優(yōu)良工程；

　　單位工程一次交驗合格率100%；

　　質量事故為零。

　　7.2施工標準與規(guī)范

　　（1）EIATIA568AEIATIA569EIATIA606EIATIA607國際電子工業(yè)協(xié)會通信線纜、通訊路徑和空間標準及接地。

　�。�2）ANSIEIATIA-558A商業(yè)建筑通訊布線標準；

　�。�3）建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)范GBT50312-2000；

　�。�4）總線局域網(wǎng)標準（IEEE802.3）

　　（5）高層民用建筑設計防火規(guī)范；

　�。�6）ISOICEIS11801結構化布線標準。

　�。�7）ANSIFDDI光纖分布式數(shù)據(jù)接口高速局域網(wǎng)標準

　�。�8）ANSITPDDI銅線分布式數(shù)據(jù)接口高速局域網(wǎng)標準

　　（9）中國工程建設標準化協(xié)會《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程設計規(guī)范》（CECS72：97）（修訂本）

　�。�10）CEC89：97建筑及建筑群布線施工驗收規(guī)范；

　�。�11）《工業(yè)企業(yè)通信設計規(guī)范》（GBJ42-81）

　　（12）《市內電信網(wǎng)光纖數(shù)字傳輸系統(tǒng)工程設計暫行技術規(guī)定》

　�。╕DJ13-88）

　　（13）《市內電話線路工程設計規(guī)范》（YDJ8-85）

　�。�14）《市內通信全塑電纜線路工程設計規(guī)范》（YDJ9-90）

　�。�15）《工業(yè)企業(yè)通信接地設計規(guī)范》（GBJ79-85）

　�。╕DT2008-93）

　　（16）《通信局（站）接地設計暫行技術規(guī)定》（YDJ26-89）

　�。�17）《民用建筑電氣設計規(guī)范》（JGJT16-92D）

　　（18）《建筑設計防火規(guī)范》（GBJ16-87）

　�。�19）《建筑物防雷設計規(guī)范》（GBJ50057-94）

　　（20）建設部《建筑智能化系統(tǒng)工程設計管理暫行規(guī)定》

　�。ńㄔO[1997]290號）

　　（21）《電子計算機房設計規(guī)范》（GB50174-93）

　�。�22）《CATV行業(yè)標準》GYT121-95

　　（23）《有線電視廣播技術規(guī)范》GYT106-92

　�。�24）有線電視系統(tǒng)工程設計規(guī)范（GB50200-94）

　�。�25）蕭山區(qū)有線電視系統(tǒng)總體規(guī)劃

　�。�26）甲方供給的智能系統(tǒng)的要求及建施圖

　　（27）甲方供給的本招（議）標文件和答疑補充說明

　　7.3保證措施

　　施工前準備

　　施工前組織為項目班子，實行項目經(jīng)理負責制，并選配好各專業(yè)的工程技術人員，確保項目班子質量。

　　組織好技術、質量、安全交底，熟悉圖紙，標準、規(guī)范和現(xiàn)場，明確質量控制點和關鍵部位。

　　做好施工器械和檢測器具的準備工作，供各種設備處于良好狀態(tài)。

　　原材料控制

　　指定專人采購，把好原材料質量關，絕不允許不合格的原材料進場。原材料進場必須有合格證、質保單和許可證。并需經(jīng)公司質檢人員檢測合格后，提交甲方和監(jiān)督方認可才能進場。

　　施工過程控制

　　嚴格按照施工圖進行施工，如需變更施工，需辦理變速手續(xù)。經(jīng)有關部門批準同意后，方能按變更后施工。

　　對質量控制點指定專人施工，施工人員必須持有必要的上崗證件。

　　對質量控制點，隱蔽工程和有耐壓，絕緣等要求的工序實行全過程控制，完工后，先進行自檢，自檢合格后，提交質檢人員進行檢測，檢測合格后，提交業(yè)主方和監(jiān)理方進行復檢，復檢合格后，方能進行下道工序施工。

　　對有要求記錄的數(shù)據(jù)，必須如實做好記錄，如實填報不得隱瞞和私下處理。

　　對質量問題不得私下處理和隱瞞，必須及進報告，并進取采取相應的處理措施，必要時重新返工，直至合格。

　　工程完工，經(jīng)調試合格后，提交業(yè)主方和監(jiān)理方，經(jīng)認可后方能提交消防檢測和驗收。

　　做好資料記錄，收集和整理工作。

　　施工中注意安全，持證上崗。配合其他系統(tǒng)施工隊伍，服從業(yè)主方、監(jiān)理方的管理。

　　做好成品保護，保證工作質量。

　　質量監(jiān)督與檢查

　　嚴格按“施工驗收規(guī)范”和“質量檢驗評定標準”進行監(jiān)督和檢查。

　　采取專業(yè)檢查與相應結合的方法，抓好“三檢”（自檢，互檢，交換檢），加強對施工過程的檢查，把質量問題消滅在施工過程中，充分發(fā)揮班組質量作用，實行工程的嚴格把關。

　　對檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題，在末得到解決前不得繼續(xù)施工，質量檢查員有權制止下道工序的交接施工。

　　做好本工程的施工測試記錄，安裝設備前要先進行檢查，測試。確保設備和系統(tǒng)的運行到達設計要求。工程交工前，由公司主持進行“三檢，四定”和工程預驗收，到達質量后辦理交工。

　　做好質量信息反饋工作，自覺理解建設單位，當?shù)叵啦块T，監(jiān)督機構和監(jiān)督檢查，虛心聽取他們的意見，及時完成質量整改，經(jīng)常報告質量控制情景。

　　為了確保安裝質量，建立一整套切實可行的質量保證體系。在質量保證體系運轉過程中認真實行“三級檢驗制”，質量保證人員嚴格把關，技術職責人員深入現(xiàn)場，及時指導施工和解決技術難題，防止返工和發(fā)生安全質量缺陷。

　　a、建立以質量崗位職責制為核心資料，以主管經(jīng)理監(jiān)督實施，各專業(yè)部門分口管理，施工單位負責執(zhí)行，職責落實到人的動態(tài)管理質量保證體系。在落實崗位職責制的基礎上，搞好全面質量管理。

　　b、原材料、加工配件、零部件、電線、電纜、鋼管、線槽等進入現(xiàn)場必須按質量標準和產(chǎn)品合格證檢查驗收，并報建設單位和監(jiān)理單位認可。不合格產(chǎn)品不驗收，不發(fā)放、不使用。

　　c、參與工程施工的人員必須具備相應資格，并在開工前進行工程質量、安全、技術交底和崗位練兵，合格后方可參與施工。

　　d、堅持質量自檢、互檢和定期檢查制度，并堅持實測實量的檢驗方法，按國家有關規(guī)范進行評定。

　　7.4施工工期保證措施

　　使智能化系統(tǒng)盡快投入使用是建設單位和施工企業(yè)的共同奮斗目標。在本工程施工中我們將發(fā)揚“團結、創(chuàng)新、禮貌、實干”的企業(yè)精神，集中力量、精心組織、精心施工、確保質量、確保工期。

　　把本工程列入我公司的重點項目，我們必須采取傾斜政策，在人力、物力、財力等各方面優(yōu)先給予保證。

　　建立健全的組織管理體系，推行以項目對象，以核算為依據(jù)，以合同工期為目標，以工程質量為保證的項目法施工管理，在公司統(tǒng)一領導下，項目經(jīng)理對工程進度負直接職責。

　　建立明確的崗位職責，構成公司—項目經(jīng)理—施工員—班組長的行政指揮系統(tǒng)，總公司總工程師—項目職責工程師—施工員的技術管理系統(tǒng)和質保工程師—專業(yè)職責工程師—專業(yè)質量檢查員—班組兼質量員保證系統(tǒng)。規(guī)定各自職責和權限，把職責落實到每個崗位。

　　推行行之有效的經(jīng)濟承包職責制，把工期目標按網(wǎng)絡計劃的各控制點分解到各施工班組，實行部位承包，執(zhí)行勞動定額管理，把進度部位與獎金掛起鉤來，充分調動職工進取性。

　　由項目經(jīng)理率部分人員立即進入施工現(xiàn)場，進取做好技術準備、物質準備、組織準備和施工條件準備等各項施工準備工作：

　　規(guī)劃施工現(xiàn)場總平面布置，搭建施工生產(chǎn)設施。

　　進取熟悉建設文件，掌握工藝流程，設計意圖與要求。按施工驗收規(guī)范及技術標準進行。

　　認真進行施工圖的研究和自審，盡早安排設計交底與圖紙會審，及時解決圖面上存在的問題。

　　編制詳盡的施工計劃和施工材料預算，提前做好設備、材料的計劃。

　　對甲方供貨的設備材料，及時辦理領用手續(xù)，并進行質量檢驗。

　　抓緊組織施工機械設備、工器具的進場。

　　根據(jù)工程進度情景及時組織施工班組進場，詳細向班組進行施工技術和安全技術交底，確保按網(wǎng)絡計劃安排，及時開工。

　　堅持按施工程序施工，既要本著先地下，后地上，先公用后主體的原則，又要貼合施工工藝順序的要求。

　　切實搞好各施工單位的工作關系，統(tǒng)籌安排各施工工序，做到合理交叉施工，確保工程進度。對兄弟單位在施工中發(fā)生的困難，我們將盡力給予支持和幫忙，同心協(xié)力，共保工期。

　　確立以項目經(jīng)理為首的施工高度中心，監(jiān)督檢查施工工作計劃，掌握和控制中要抓住網(wǎng)絡計劃的關鍵路線，凡屬控制點，必須要準時到位。

　　根據(jù)工程進度，及時組織材料進場，確保工程施工的順利進行。

　　服從甲方的統(tǒng)一指揮，搞好兄弟施工單位的配合協(xié)作。不忘服務為本的企業(yè)宗旨，抱著合作誠意去解決處理施工中發(fā)生的問題，決不在發(fā)生了問題后以推遲工期相要挾。

　　以上工程進度的保證措施，請建設單位與監(jiān)理部門監(jiān)督實施。

　　簡易工程施工方案篇6

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，、并對柱梁板按圖紙變更、會審內容進行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行，在組合配模后，應進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。本工程基礎施工作業(yè)流程為：基礎底板→基礎反梁→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。

　�。ㄒ唬┠０逶O計的基本原則

　　保證模板的平整度及剛度，保證砼脫模后的整體效果。

　　采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。

　�。ǘ┠０逯懿墓⿷罢{配

　　由木工翻樣人員進行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管、木枋）周材需用計劃表，周材需用計劃表經(jīng)過項目部材料供應負責人審核。由項目部按各單位工程進度分批次進場，統(tǒng)一調配�，F(xiàn)場建立嚴格的周材進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。

　　本工程地下室一層局部為人防地下室，室內部分剪力墻為防爆墻，均有氣密性要求和人防要求。對外圍剪力墻柱及人防墻加固用ф12對拉螺桿應有防水處理措施，室內柱、墻對拉螺桿只有限位板，可不需要止水板的對拉螺桿。

　　地下室剪力墻模板加固用對拉螺桿的加設，按施工時砼的側壓力計算，對拉螺桿應按上疏下密設置，為了減少對模板的破壞，地下室剪力墻優(yōu)先采用舊模板，底部0.9m按間距0.45×0.6m2一根設置，上部按0.9×0.3m2一根設置，螺栓孔布置在模板邊緣。

　　地下室外剪力墻鋼筋綁扎，需搭設井型腳手架作為剪力墻立筋的支撐，以防止立筋倒下，同時也可作剪力墻外模支撐外腳手架應與基坑邊坡相連，使腳手架滿足整體穩(wěn)定性和剛度要求。

　　為了滿足地下室外墻內模、內剪力墻模板的加固處理應在地下室底板砼中予留30cm短管于外面間距2000便于支撐模板，待結構施工完后，將短鋼管頭割除，用防水細石砼灌密實以滿足底板防水要求。

　　模板工程施工，首先應組織工人熟悉圖紙，并對柱、梁板、剪力墻按圖紙進行組合配模，并進行編號堆放，支模時按編號進行鋪設。車道地梁、地下一層地梁模板采用磚地模。

　　（三）柱子模板

　　本工程大部分柱子斷面為矩形。擬采用18mm厚木膠合板配制，豎向采用50100木方背楞，橫向采用14a型槽鋼（140x60x8）加固，Φ16對拉螺桿緊固，加固間距從樓面起200mm，400mm，400mm，500mm，500mm，以上均為600mm。

　�。ㄋ模┝喊迥０濉翘菽０骞こ坦に囈�

　　所有框架梁、次梁、平板、樓梯支持采用鋼管、扣件搭設。節(jié)點大樣如下圖。

　　1）后澆帶處理：首先在底板上釘高度為15mm，寬度為30m木夾板，中間用1。5厚木夾板高度以設計砼高度減去上、下砼保護層的凈高度鋸如鋼筋直徑相符的口子，口子的間距等于鋼筋間距，上部用25mm木條，與中間連接的夾板應上、中、下連接成整體并加固，后澆帶兩邊的.加固支撐用木撐桿在梁、板砼澆搗前支撐到位，并加設剪刀撐，且應有一定剛度。

　　后澆帶模板封口

　　2）模板要清理干凈，支模前要刷脫模劑，封閉前應清除雜物，拆模后應及時進行清理和檢查，如有損壞就及時修理，待清理和檢查完畢按編號堆放，以便下一施工段流水使用。

　　3）模板支撐完后，對板縫進行檢查，對柱根部用水泥砂漿進行封堵。

　　4）現(xiàn)澆鋼砼梁板，當跨度大于或等于4m時，模板應按全跨的1／1000高度起拱，預留洞處應預留木盒子，并做好加固處理。

　　5）模板的拆除，應符合下列規(guī)定：

　　a、側模：在砼的強度能保證其表面小棱角不因拆除模板面受損壞后，方可拆除。

　　b、底模：在砼強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。

　�。ㄎ澹┠０骞こ痰馁|量檢查和質量標準

　　模板工程在施工完后，應做好工序交接工作，待上道工序驗收合格后，方可進行下道工序施工。嚴格做好“三檢”工作，并盡量避免出現(xiàn)立體交叉作業(yè)對成品、半成品的破壞，做好成品保護工作。

　　模板的拼縫采用夾塑料泡漠條的方法，支撐加固應有專職質檢員負責檢查，嚴禁出現(xiàn)漏漿、跑�，F(xiàn)象。

　　固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏人防預埋需人防部門、質檢站驗收合格后方可進行隱蔽；預埋件必須安裝牢固，位置準確，允許偏差應符合規(guī)范要求。

　�。┌踩拿魇┕�

　　1．進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現(xiàn)場；

　　2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶；

　　3．特種作業(yè)人員必須持證上崗；

　　4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；

　　簡易工程施工方案篇7

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積平方米，由陜西省建筑設計研究院有限責任公司設計。

　　二、小區(qū)道路灰土基礎施工方案：

　　施工前，應作好水平高程的標志，在地坪上釘好標高控制的標準木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應與灰樣顏色一致。

　　施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝痢⑺赝粱靥蠲繉雍唬▔海⿲嵑螅瑧匆�(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

　　1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　3、灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應注意的質量問題：未按要求測定干土的質量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過按配合比，或將石灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質量密度也相差過大。應認真做好計量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。

　　7、施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的'技術措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

　　小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質量的關鍵，應分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結構特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設備條件，嚴格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。以確保砼工程質量。

　　1、模板和支架應進行檢查并做好記錄，符合設計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

　　2、檢查的具體內容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴密，澆搗前，模板內的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀錄。

　　4、澆搗砼時，應清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應注意的問題

　　1、嚴格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

　　4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應連續(xù)進行。當必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過規(guī)定值。否則應留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動器，其移動間距應能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

　　9、澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

　　五、現(xiàn)澆砼道路的技術要求

　　1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

　　已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫；2.細致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。

　　2、現(xiàn)澆砼結構的允許偏差

　　3、應具備的技術資料：商砼應有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀錄。技術復核。隱蔽工程驗收紀錄。砼分項工程質量檢驗評定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應連接牢固，旋轉方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

　　簡易工程施工方案篇8

　　一、編制依據(jù)

　　1、盛世長安住宅小區(qū)二期、三期施工圖紙；

　　2、施工手冊第四版；

　　3、施工現(xiàn)場條件；

　　4、公司類似工程的經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　盛世長安住宅小區(qū)二期工程位于河北省肥鄉(xiāng)縣長安路與井堂街交叉口西南角，工程采暖系統(tǒng)采用地板低溫輻射采暖，地暖的施工范圍為廚房、衛(wèi)生間、臥室、客廳等。

　　三、工程準備

　　1、技術準備：設計施工圖紙和有關技術文件齊全，并已經(jīng)圖紙會審和設計交底。

　　2、材料準備：所有材料進場前必須有質量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能技術指標應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。。

　　2.1、加熱管采用PE—RT地暖管，管材規(guī)格為De20×2.3（S5）。

　　2.2、連接管：連接分水器與表箱之間的連接部分，采用PE—X管材。

　　2.3、保溫層：30厚復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板。

　　2.4、填充層：采用C15豆石混凝土，厚度為60mm。

　　2.5、其他輔助材料。

　　3、機具準備：

　　3.1、機具：細石混凝土攪拌機、泵送設備、專用扳手、電動試壓泵等。

　　3.2、工具：鋸條、手錘、活扳手、手動試壓泵、刮刀等。

　　3.3、量具：水平尺、鋼卷尺、壓力表、彎尺、線墜等。

　　四、施工方法及措施

　　1、作業(yè)條件

　　1.1、施工現(xiàn)場具有供水或供電條件，有儲放材料的臨時設施。

　　1.2、土建專業(yè)已完成墻面抹灰，地面清理干凈；廚房、衛(wèi)生間防水施工完畢并且做完閉水試驗并經(jīng)過驗收。

　　1.3、相關電氣預埋等工程已完成。

　　1.4、施工人員應經(jīng)過培訓，特別是機械接口施工人員必須經(jīng)過專業(yè)操作培訓，持合格證上崗。

　　1.5、安裝時環(huán)境溫度宜不低于5℃；在低于0℃的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應采取升溫措施。

　　1.6、施工時不宜與其他工種交叉作業(yè)，所有地面留洞應在填充層施工前完成。

　　2、施工工藝：安裝準備→清理基面→絕熱層鋪設→加熱管安裝→分水器、集水器的安裝→沖洗、試壓→填充層施工→檢驗、調試

　　3、施工要點：

　　3.1、清理基面及找平：在進行保溫層施工之前，將地面清掃干凈，不得有砂石碎塊，鋼筋頭等，無機鋁鹽防水砂漿分兩次抹面，找平壓光，衛(wèi)生間的防水保護層施工完畢。

　　3.2、絕熱層施工：絕熱保溫層采用復合鋁箔擠塑聚苯乙烯保溫板30mm厚。

　　3.3、加熱管安裝

　　3.3.1、每15~25m2的鋪設面積為一回路，加熱管每回路長度不得大于100m�；芈分屑訜峁艿拈L度超過100m的房間增設回路。

　　3.3.2、加熱管的布置間距為300mm。采用旋轉形布管方式。

　　3.3.3、按設計圖紙的.要求，進行放線并配管。同一通路的加熱管應保持水平。

　　3.3.4、埋設于填充層內的加熱管不應有接頭。如不可避免，應設置在便于揭蓋或補漏操作的地方。

　　3.3.5、加熱管安裝時應防止管道扭曲；彎曲管道時，圓弧的頂部應加以限制，并用管卡進行固定，不得出現(xiàn)“死折”；塑料管的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。

　　3.3.6、在分水器、集水器附近以及其他局部加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，加熱管外部應采取設置柔性套管等措施。

　　3.3.7、加熱管出地面至分水器、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分水器、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應加裝塑料套管。套管應高出裝飾樓面150～200mm。

　　3.3.8、加熱管與分水器、集水器連接，采用U型卡帶和U型卡釘將加熱管固定在保溫隔熱層上。。

　　3.3.9、加熱管彎頭兩端宜設固定卡；加熱管固定點的間距，直管段固定點間距宜為0.5～0.7m，彎曲管段固定點間距宜為0.2～0.3m。

　　4、分水器、集水器的安裝

　　4.1、分水器、集水器宜在開始鋪設加熱管之前進行安裝。水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm，允許偏差為±10mm；集水器中心距地面應大于300mm。

　　4.2、閥門、分水器、集水器組件安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應在每批數(shù)量中抽查10%，且不得少于一個。對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。

　　4.3、閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍，公稱直徑不大于50mm的閥門強度和嚴密性試驗持續(xù)時間應為15s，其間壓力應保持不變，且殼體、填料及密封面應無滲漏。

　　5、沖洗、試壓

　　5.1、水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內供暖系統(tǒng)的沖洗。

　　5.2、水壓試驗應分別在澆搗混凝土填充層前和填充層養(yǎng)護期滿后進行兩次；水壓試驗應以每組分水器、集水器為單位，逐回路進行。

　　5.3、試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩(wěn)壓1h，其壓力降不應大于0.05MPa。

　　5.4、水壓試驗宜采用手動泵緩慢升壓，升壓過程中隨時觀察與監(jiān)察，不得有滲漏；不宜以氣壓試驗代替水壓試驗。

　　5.5、水壓試驗之前，應對試壓管道和構件采取安全有效的固定和保護措施。

　　5.6、水壓試驗應按下列步驟進行：

　　5.6.1、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內空氣排出。

　　5.6.2、充滿水后，進行水密性檢查。

　　5.6.3、采用試壓泵緩慢升壓，升壓時間不得少于15min。增壓過程中觀察接口，發(fā)現(xiàn)滲漏立即停止，將壓力降至零，把接口處理后再增壓。

　　5.6.4、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察有無漏水現(xiàn)象。

　　6、填充層施工：

　　6.1、填充層采用C15豆石混凝土，厚度為60mm，并加入適量的放龜裂劑。

　　6.2、豆石混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低于0.6MPa；填充層養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)水壓不應低于0.6MPa。

　　6.3、細石混凝土填充層施工中，嚴禁使用機械振搗設備；施工人員應穿軟底鞋，采用平頭鐵鍬。

　　6.4、系統(tǒng)初始加熱前，細石混凝土填充層的養(yǎng)護期不應少于21d。施工中，應對地面采取保護措施，不得在地面上加以重載、高溫烘烤、直接放置高溫物體和高溫加熱設備。

　　6.5、細石混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中試壓臨時管路暫不拆除，并將系統(tǒng)內壓力保持在0.6MPa。

　　6.6、與墻、柱的交接處及填充層長度大于6m是，應填充厚度≥10mm的軟質閉孔泡沫塑料做為細石混凝土填充層的熱膨脹補償構造措施。

　　7、衛(wèi)生間廚房地暖施工

　　7.1、衛(wèi)生間廚房應做兩層隔離層。

　　7.2、衛(wèi)生間廚房過門處應設置止水墻，在止水墻內側應配合土建專業(yè)做防水。加熱管穿止水墻處應采取防水措施：在加熱官穿入衛(wèi)生間廚房部位套入防水塑料環(huán)。

　　8、檢驗、調試

　　8.1、地面輻射供暖系統(tǒng)未經(jīng)調試，嚴禁運行使用。地面輻射供暖系統(tǒng)的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試工作應由施工單位在建設單位配合下進行。地面輻射供暖系統(tǒng)的調試與試運行，應在施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖運行前進行。

　　8.2、初次加熱時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在20℃～25℃；并應連續(xù)運行48h；以后每隔24h水溫升高3℃，直至達到55℃。在此溫度下應對每組分水器、集水器連接的加熱管逐路進行調節(jié)，直至達到設計要求。

　　8.3、地面輻射供暖系統(tǒng)的供暖效果，應以房間中央離地1.5m處黑球溫度計指示的溫度，作為評價和檢測的依據(jù)。

　　9、成品保護

　　9.1、施工過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑接觸污染加熱管。

　　9.2、地面輻射供暖工程施工過程中，嚴禁人員踩踏加熱管。

　　9.3、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。

　　9.4、填充層施工前應做盤管的外觀檢查，安裝時防止磕碰、撞擊或踩踏。

　　9.5、加熱管嚴禁攀踏、用作支撐或借作他用。

　　9.6、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中，嚴禁進入踩踏。

　　9.7、在混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在地面上運行重荷載或放置高溫物體。

　　五、安全環(huán)保措施

　　1室內用電設備應有專人看管、專人使用，防止觸電。

　　2搬運打壓泵、交聯(lián)塑料管盤管和鋼筋網(wǎng)卷較重的物件時，上下樓梯時要注意腳下不打滑、不踩空，抬運重物時，前后照應。

　　3混凝土攪拌和運輸中要注意地面整潔、干燥，防止交叉作業(yè)時滑倒。

　　六、質量標準

　　1、主控項目

　　1.1、地面下敷設的盤管埋地部分不應有接頭。

　　1.2、盤管隱蔽前必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

　　1.3、加熱盤管彎曲部分不得出現(xiàn)硬折彎現(xiàn)象，曲率半徑應符合下列規(guī)定：

　　1塑料管：不應小于管道外徑的8倍。

　　2復合管：不應小于管道外徑的5倍。

　　2、一般項目

　　2.1、分、集水器型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置、高度等應符合設計要求。

　　2.2、加熱盤管管徑、間距和長度應符合設計要求。間距偏差不大于±10mm。

　　2.3、防潮層、防水層、隔熱層及伸縮縫應符合設計要求。

　　2.4、填充層強度標號應符合設計要求。

　　3、檢驗批質量驗收、分項工程質量驗收應參照《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20XX執(zhí)行。

　　簡易工程施工方案篇9

　　一、工程概況

　　北京市朝陽豐臺區(qū)大紅門地區(qū)�？偨ㄖ娣e22258.68㎡，住宅建筑面積14253.68㎡，陽臺建筑面積777.6㎡建筑基底面積2669㎡地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業(yè)，地上3--14層為住宅。

　　二、編制依據(jù)／標準

　　2.1《建筑給水排水設計規(guī)范》GB50015-20XX

　　2.2《住宅設計規(guī)范》GB50096-19999

　　2.3《高層民用建筑設計防火規(guī)范》(GB50045-95)(20XX年版)

　　2.4《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》(GB50084-20XX)(20XX年版)

　　2.5《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GB50140-20XX

　　2.6 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》 GB50019-20XX

　　三、室內地暖工程概述：

　　93513部隊綜合樓室內地暖工程，我單位主要負責合樓的室內地暖系統(tǒng)工程本工程采用壁掛燃氣爐，支管采用PP-R管，室內輻射采暖埋地管道采用PE-RT盤管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質，分、集水器箱體采用國標板材外烤漆工藝，系統(tǒng)工作壓力為0.2MPa。

　　四、計劃工期：

　　計劃開工日期為20XX年3月 1日，完工日期為20XX年5月24日。

　　五、人員與機械：

　　施工人員為20 人，由施工隊負責施工。室內地暖系統(tǒng)主要施工設備表如下：

　�。�1）、施工準備

　　1、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構、熟悉設計圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。

　　2、加熱管安裝時，應對材料的外觀進行檢查，并清除管道和管件內外的污垢和雜物。

　　3、安裝過程中，應防止油漆、瀝青或其它化學溶劑與PE-RT管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

　　4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應隨時封堵。

　　5、絕熱層應鋪設在平整的基礎上。

　　6、按設計圖紙的要求，進行配管，同一通路的加熱管應保持水平。

　　7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。

　　8、填充層內的加熱管不得有接頭。

　　9、采用專用工具斷管，斷口應平整，斷口面應垂直于管輻線。

　�。�2）、施工操作流程

　　1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30㎡活房間長度超過6m時，設置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

　　2、分集水器的安裝

　　A：應與地面垂直，牢固固定于墻面。

　　B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

　　3、保溫層的鋪設：在找平層上鋪設一層防潮層，一層2㎝擠塑板，一層反射膜。

　　4、低溫管的鋪設

　　A：環(huán)路要求：嚴格按照系統(tǒng)設計方案施工，成品保護，打壓實步驟進行。

　　B：管路固定：加熱管應加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。

　　5、盤管保護層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50㎜。

　　6、打壓試驗，無漏水達到設計要求為合格。

　　7、驗收交工

　�。�3）、應注意的事項

　　1、在試壓合格后，進行卵石混凝土填充層的澆搗，標號應不小于C20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

　　2、盤管保護層的養(yǎng)護周期，應不小于48小時。

　　3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護過程中，系統(tǒng)應保持不小于0.8Mpa的壓力。

　�。�4）、地面層的施工

　　1、在填充層養(yǎng)護期滿之后，方可進行地面層的施工。

　　2、在地層及其找平層施工時，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

　�。�5）、安全生產(chǎn)和成品保護

　　1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

　　2、加熱管、分水器嚴禁攀踏，用作支撐或借作它用。

　　3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時交叉進行，應分層或分單元獨立施工。

　　4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護過程中嚴禁進入踩踏在養(yǎng)護期滿之后，敷設加熱管的地面，應設置明顯標志，加以妥善保護，嚴禁在上面運行重負苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

　　5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的`應設立相應的遮蔽措施。

　�。�6）施工方法

　　A、分（集）水器安裝

　�。�1）分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

　�。�2）分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

　�。�3）分集水器安裝按設計要求左右保持一環(huán)錯距，以便維修。

　　（4）安裝完分集水器及時清理油麻污物。

　　（5）分集水器與盤管連接且打壓合格后。

　　B、擠塑板鋪設及放線標注

　�。�1）擠塑板鋪設

　　①、擠塑板鋪設前后細心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設計圖一致。

　　②、絕熱材料鋪設在平整的結構層或平整的地面上，鋪設平整、搭接嚴密，邊縫擠滿。

　　③、門口等不規(guī)則部位鋪設時，要按實際形狀采用刀割成型后鋪設。

　　④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，按設計要求尺寸割斷，保護防水層。

　�。�2）標明邊線距墻尺寸。

　�。�3）盤管前，質檢員須按設計圖紙重新核對一次，無誤后方可轉入下一道工序。

　　C、盤管

　　（1）按設計要求尺寸準備PE-RT管材。

　�。�2）采用專用剪子斷管，斷口應平整，斷面垂直管軸線。

　　（3）每環(huán)路為一根管，安裝時管材不允許有接頭。

　�。�4）盤管時從分集水器開始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。

　　（5）PE-RT管固定點的間距，直管段每隔500mm設置，彎曲管段不應大于300mm。

　　（6）PE-RT管露出地面至分水器的管段，應設置塑料套管，以防局部光照老化。

　　D、打壓測試

　　（1）完畢后按設計要求進行兩次打壓測試。

　　（2）打壓介質為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

　�。�3）第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個環(huán)路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力將不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。

　　（4）第二次打壓為泵送沙漿凝固后進行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個小時內壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進行完工交接。

　　E、竣工收尾

　　收集整理施工圖紙資料、各種竣工報驗簽字手續(xù)等。

　　收集整理工具和各種剩余安裝材料。

　　六、注意事項：

　　1.施工過程中要嚴把質量關，建立健全各項質量管理制度，實行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導、工后總結評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質量保證體系框圖》。

　　2.加強安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行《安全法》及各級頒發(fā)的安全質量方針、政策、法規(guī)，定期檢查各作業(yè)場所，消除各種事故隱患。

　　3.在施工中嚴格服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，對施工中出現(xiàn)的問題及時糾正。

　　簡易工程施工方案篇10

　　公司群體工程施工任務由我司承建，充分體現(xiàn)了××公司領導及職工對我司的信任，本著對建設單位負責、對企業(yè)負責和早使用、早受益原則，將嚴格履行“質量第一，信譽至上，竭誠服務的”的宗旨，優(yōu)質高速、安全、文明地建好該工程。具體按如下幾個方面展開工作。

　　一、管理宗旨：

　　確保質量，保證安全，降低成本，提高效益。

　　二、施工組織領導：

　　為了加強組織領導，便于公司統(tǒng)一管理，本工程成立現(xiàn)場指揮部，由××公司生產(chǎn)經(jīng)理兼總工程師××x擔任指揮長，由××公司質監(jiān)總監(jiān)××x擔任副指揮長，由××公司工程科科長××x擔任技術負責人，下設生產(chǎn)、技術、質安部、勞資部、財務部、保衛(wèi)部，由××x擔任生產(chǎn)技術質安部部長，由××x擔任勞資部部長，由××擔任財務部部長，由××x擔任保衛(wèi)部部長，指揮部及各部室成員主要來自××公司，指揮部可直接指揮工程管理和現(xiàn)場施工工作，以便施工順利進行。

　　三、施工管理體系：

　　執(zhí)行項目法施工，成立××××公司群體工程各棟號項目經(jīng)理部，同樣下設生產(chǎn)技術質安組、勞資組、財務組、保衛(wèi)組，以便指揮部對各棟號垂直管理；為落實責任，公司與項目部簽訂施工合同，同時落實五包四定，五包：包質量、包安全、包進度、包文明生產(chǎn)、包經(jīng)濟效益，四定：定人員、定設備、定材料、定獎勵分配方案；項目部成員分工明確，各盡其責，成為某一方面負責人，確保目標如期實現(xiàn)。

　　四、各項目具體管理

　　各項目的生產(chǎn)、技術、質安資料嚴格按生產(chǎn)技術質安部統(tǒng)一要求進行編寫、收集、整理、裝訂成冊；各項目勞動力由勞資部統(tǒng)一安排勞動力；各項目財務由財務部統(tǒng)一管理，即業(yè)主所付工程款，先進乙方財務，再付到各單位工程各工地，采取專款專用，由財務監(jiān)督使用，××公司不能挪用項目部任何資金。

　　五、工程進度管理

　　1、確保按甲乙雙方商定的工期如期完成。

　　2、為確保工期如期完成，特采取如下措施。

　�、偕a(chǎn)組派專人負責進度計劃和落實；

　�、诿總€項目在醒目外懸掛進度倒計時牌；

　�、鄹鞣猪椆こ藤|量確保一次成就，不因質量返工而延誤工期；

　　④各材料提前落實，按時組織進貨，保障供應，不因材料供應不上而延誤工期。

　�、莩浞掷煤玫奶鞖鈸寱r間、搶進度，保證生產(chǎn)計劃按時完成。

　�、尥两ㄊ┕づc水電安裝密切協(xié)調合作，避免事后打墻鑿洞，不因二次修補而延誤工期。

　�、呒訌娍褂甏胧�，雨季施工有覆蓋措施，裝飾施工有遮雨措施，盡量不因雨水而耽誤工期。

　　六、工程質量管理

　　1、目標：確保工程質量達到市優(yōu)工程，爭創(chuàng)省優(yōu)工程，其中：分項工程一次交驗合格率100，分部工程優(yōu)良率75以上，并確�；A、主體、裝飾、電器達到優(yōu)良。

　　2、本著“百年大計，質量第一”的指導思想及我公司“創(chuàng)精品工程，讓用戶滿意”的.質量方針，嚴格按照施工圖及施工驗收規(guī)范施工，以嚴肅認真，一絲不茍的態(tài)度嚴格把關，搞好工程質量，確保工程質量目標的實現(xiàn)。

　�、俑鳁澨栱椖拷�(jīng)理、施工員由公司統(tǒng)一安排，統(tǒng)一管理。外單位項目經(jīng)理不管素質好壞，一律不準在該工程上崗，若有的承包人有施工員，則必須經(jīng)公司（指揮部）審查，有同類工程經(jīng)驗，并有良好的職業(yè)道德，方能聘用，否則，不得在該工程上崗。

　�、谑┕T對所施工部位負責，操作者對其操作部位負責，各供應部門對供應物質、設備質量和人員素質負責，形成嚴密的管理體系。

　�、奂訌娰|量監(jiān)督檢查工作，建立三級檢查制度，各工地配制專職質檢員，認真做好每道工序的檢查，質檢員對分部分項工程，檢查復蓋面必須達到90以上；建立群眾性的質量安全檢查，每個班組選聘一名責任心強，操作技術過硬的人員操作班長兼班組質檢員，負責本班組人員操作質量檢查；班組任務單、結算單沒有質檢員簽署等級不能結算兌現(xiàn)，實行優(yōu)質優(yōu)價，不合格返工重罰，返工一切費用班組操作人員負責。堅持執(zhí)行“質量一票否決權”制度，嚴格班組之間的工序交接驗收手續(xù)，保證各工序的施工質量。

　�、苊恐苄瞧谝簧衔缰笓]部組織各棟號全面檢查，下午召開質量管理專題會議，督促質量目標實現(xiàn)；對質量好的進行獎勵和表揚，對質量差的進行批評和罰款。

　�、莅促|量評定標準進行驗評項目劃分，完善各項技術制度，并按建設單位、質監(jiān)單位要求編寫技術資料，及時做好原始資料記錄，定期檢查歸檔。

　�、�、加強工程質量回訪服務和保修。

　　七、工程安全管理

　　1、安全目標：杜絕重傷和死亡事故，確保工地安全。

　　2、為確保上述目標實現(xiàn)，在以下幾個方面加強：

　　a每兩個工地派一名專職安全員負責安全檢查工作。

　　b堅持“安全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)原則，層層落實安全生產(chǎn)責任制，切產(chǎn)加強安全防護，防止事故發(fā)生。

　　c充分利用“三大法寶”即進入施工現(xiàn)場帶好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，腳手架外側滿掛安全網(wǎng)。

　　d加強“四口”、“五臨邊”的防護。

　　e參加施工的工作人員必須簽訂安全合同。

　　f每個項目開工前，由指揮部召開一次安全教育專題大會，每周二上午指揮部組織各棟號項目經(jīng)理對各棟號進行安全大檢查，對于安全生產(chǎn)做的較好的進行表揚和獎勵，對于安全生產(chǎn)較差的進行批評和罰款。