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涵洞施工小結(jié) -總結(jié)
（一）、施工方案涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間，
涵洞施工小結(jié)
。基礎(chǔ)開挖到離基
《涵洞施工總結(jié)》《應(yīng)用范文》
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涵洞基礎(chǔ)：采用挖掘機(jī)開挖兩邊坡按1：0.5取值，基礎(chǔ)開挖底寬為涵洞混凝土基礎(chǔ)寬度兩邊各加0.5m施工作業(yè)空間。
基礎(chǔ)開挖到離基底約有5～10cm時，則采用人工修整。確保不擾動基底地質(zhì)層。人工修整完后，對基底軸線、高程、平面尺寸進(jìn)行自檢，然后報駐地辦驗收，并對基底進(jìn)行承載力試驗，若基底承載力小于設(shè)計基底承載力，則上報監(jiān)理給予處理。
鋼筋由加工廠制作�，F(xiàn)場綁扎�；炷劣蓴嚢枵緮嚢�，用混凝土罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場。
（二）、基礎(chǔ)施工
1、測量：
基底驗槽合格后，測量人員用全站儀放樣出涵洞中心軸線、邊線，并安裝基礎(chǔ)模板。
2、立模：
基礎(chǔ)模板采用木膠板，一次成形，每節(jié)立模長度為3m。
基礎(chǔ)模板寬7.44m，厚1.0m。為了防止模板受到混凝土內(nèi)應(yīng)力的影響而變形，保證涵洞基礎(chǔ)的線形與美觀，在模板縱向每50cm加豎向肋骨一根，橫向因為高度只有一米，所以就在上中下各加一條橫向肋骨。兩側(cè)模板采用對拉螺栓對拉，并用頂托支撐。模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。
3、沉降縫：
涵洞每6m設(shè)置沉降縫1道，按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。
4、混凝土澆筑：
基礎(chǔ)采用c25混凝土現(xiàn)澆而成。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
對墻身部分進(jìn)行預(yù)埋鋼筋，以便基礎(chǔ)與墻身更好的相結(jié)合。
混凝土基礎(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5mpa時，則進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。
（三）、墻身施工：
涵身c15片石混凝土在施工前，應(yīng)準(zhǔn)確計算砼、片石的具體數(shù)量。
涵洞洞身采用分段一次澆灌成形的施工方法。涵洞墻身模板的安裝時，墻身模板沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫的填塞符合設(shè)計及規(guī)范要求。
施工墻體片石混凝土?xí)r，模板采用木膠板加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做豎向肋木，間距50cm。在模板施工前，模板內(nèi)涂刷脫模劑并安裝嚴(yán)密，嚴(yán)禁使用廢機(jī)油。模板施工好以后，在模板外設(shè)立支撐固定，并在側(cè)模上每70cm設(shè)置一道拉桿固定。澆筑砼前，對模板進(jìn)行檢查，模板內(nèi)如有雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)用橡膠密封條填塞嚴(yán)密，再用膩子灰修補(bǔ)刮平。自檢合格報監(jiān)理工程師檢驗簽證，通過驗收后方可進(jìn)行澆筑。
本涵洞墻身采用片石混凝土，片石應(yīng)采用厚度不小于15cm的石塊，且應(yīng)選用無裂紋、無夾層且未被燒過的石塊，片石砼施工時，用裝載機(jī)裝運(yùn)到砼澆筑地點，或直接用車輛運(yùn)送到澆筑地點，然后人工搬運(yùn)至混凝土當(dāng)中。嚴(yán)禁裝載機(jī)直接傾倒片石，以防片石砸壞模板。
在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗和栽種片石。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形成明顯的施工冷縫。
澆筑片石砼時，先在基礎(chǔ)頂面澆筑30cm的混凝土，用插入式振搗器振搗密實，密實后按梅花狀形式栽種片石，石塊凈距4～6cm。栽種片石時，片石大面朝下，小面朝上（即：大頭朝下，小頭朝上）的方式栽種。石塊在使用前應(yīng)清洗干凈，分布均勻，距模板內(nèi)面的凈距不小于15cm。片石栽種完成后，進(jìn)行第二層砼的澆筑，砼澆筑好后，進(jìn)行第二層片石的栽種，以此類推。但在混凝土澆筑到蓋板底部往下40cm處，禁止再往墻體內(nèi)放送片石，該部分墻體為c15素混凝土結(jié)構(gòu)。施工到該部分時，要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為25cm。橫向位置位于墻體內(nèi)側(cè)往外20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每延米預(yù)留兩個孔位�？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與蓋板的連接。
（四）、蓋板施工
蓋板施工所用鋼筋必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并附有鋼筋品質(zhì)試驗報告和出廠合格證。鋼筋按不同品種、不同規(guī)格分批存放，鋼筋存放時須設(shè)標(biāo)識牌，標(biāo)明材料來源，是否自檢（包括見證），自檢時間，申報情況，擬使用部位以及材料產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量。
鋼筋進(jìn)場時，本部試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理共同對鋼筋按規(guī)范要求和頻率抽取鋼筋樣品，進(jìn)行力學(xué)試驗，并同時應(yīng)進(jìn)行見證試驗。鋼筋試樣的力學(xué)性能達(dá)到規(guī)范要求時，方可使用，否則應(yīng)清除出場，嚴(yán)禁使用。
鋼筋加工在平臺上進(jìn)行，加工成型的材料按有關(guān)規(guī)定要求擺放、保護(hù)。
鋼筋調(diào)直和清除污銹應(yīng)符合下列要求：1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3、采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，i級鋼筋的冷拉率不宜大于2%；hrb335、hrb400牌號鋼筋的冷拉率不宜大于1%。
鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩根鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。焊縫須達(dá)到飽滿，焊完后焊渣敲除干凈。
受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積不大于50%。
鋼筋綁扎時，現(xiàn)場需有控制設(shè)備，保證鋼筋綁扎間距符合規(guī)范要求。
1、鋼筋制作安裝工藝
1）、鋼筋進(jìn)入加工場后先進(jìn)行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工成型。
2）、加工成型的鋼筋分類堆放整齊，搬運(yùn)時輕拿輕放，避免扭曲變形。
3）、焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，最后綁扎箍筋，內(nèi)外鋼筋網(wǎng)體之間的拉筋。鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋交
叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置，箍筋與主筋相垂直，主筋間距偏差不大于5mm，箍筋間距偏差不大于10mm。詳見表二
4）、鋼筋綁扎完成后，經(jīng)質(zhì)檢員自檢合格后，報監(jiān)理工程師檢驗，合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。
2、模板制作安裝工藝
1）、蓋板模板采用1.2㎝厚竹膠板，模板采用加條木骨肋。肋木采用10×10cm方木做橫向肋骨，橫向肋骨間距為50cm，縱向設(shè)置三層肋骨，保證模板具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外面支撐可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況支撐。
2）、模板接縫采用泡沫條塞填密實，并用膩子刮平，在模板安裝前要把模板表面的附著物清理干凈，并涂刷脫模劑。
3）、調(diào)整好模板后，重新進(jìn)行中線和尺寸復(fù)核。自檢和報驗通過后方可澆筑砼。
3、混凝土澆筑工藝
1）、混凝土施工前認(rèn)真檢查拌合設(shè)備并將模板內(nèi)積水及雜物清理干凈。
2）、砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止。
3）、每次砼澆注完畢后，用抹子將頂面抹平拍平壓光，防止頂面松散。
4）、砼初凝后，用土工布覆蓋，并將其灑水濕潤，保持養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。
蓋板澆筑時要注意預(yù)留孔，預(yù)留孔直徑為42mm，深為69cm。橫向位置位于蓋板外側(cè)往內(nèi)20cm，縱向位于每延米蓋板從外往內(nèi)20cm處，每塊蓋板預(yù)留四個孔位�？孜活A(yù)留要準(zhǔn)確。以確保與涵身的連接。
（五）、八字墻施工
八字墻墻身采用m7.5砂漿漿砌片石，墻身外露部分采用m10砂漿勾縫；
底部鋪砌材料為m7.5水泥砂漿砌片石，底部素土壓實系數(shù)≥95% 。
翼墻兩側(cè)回填土壓實系數(shù)按道路要求且不小于90%。
片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈。砌筑八字墻基礎(chǔ)的第一層砌塊時，由于基底為黃粘土，必須碾壓達(dá)到95%的壓實度，形成比較好的整體性時，直接坐漿砌筑。砌體分層砌筑，各砌層的片石應(yīng)安放穩(wěn)固，片石間應(yīng)砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得干砌、堆砌或架空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿。豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于片石放好后填滿搗實，
總結(jié)
《涵洞施工小結(jié)》(http://m.lotusphilosophies.com)。砌筑上層時，應(yīng)避免振動下層砌塊。砌筑工作中斷而恢復(fù)砌筑時，要將已砌筑的砌層表面應(yīng)加以清掃和濕潤。
在砌筑片石時不能有通縫出現(xiàn)，確保墻體的整體性。砌體勾縫可采用平縫或凹縫，m10水泥砂漿勾縫，勾凹縫時,砂漿應(yīng)嵌入砌縫內(nèi)20mm深�？p槽深度不足時，應(yīng)鑿夠深度后再勾縫。
漿砌砌體，應(yīng)至砂漿初凝后，灑水養(yǎng)生7～14天。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免碰撞、振動或承重。
（六）、養(yǎng)護(hù)：
涵洞墻身混凝土澆筑分節(jié)分段施工，在每一段混凝土澆筑完，達(dá)到終凝時間時，就要對其覆蓋土工布進(jìn)行澆水保濕養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)用水按就近取材為原則�？衫卯�(dāng)?shù)卮迕耧嬘盟部衫镁徒弦?guī)范要求的溪水�，F(xiàn)場質(zhì)檢人員如對用于養(yǎng)護(hù)用水水質(zhì)有異議時，要組織項目實驗室對現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)用水，進(jìn)行實驗檢測。
（七）、防水：
涵洞涵體在蓋板吊裝完畢以后，開始施工防水層。
1、在蓋板吊裝完成后，在蓋板與蓋板間縫隙、蓋板與邊墻間縫隙、穿釘與預(yù)留孔間縫隙，用m10水泥砂漿填塞緊密。
2、涵洞伸縮縫處防水處理：伸縮縫處在墻體的內(nèi)側(cè)，用m10的水泥砂漿填塞，墻體的外側(cè)用瀝青浸制的麻絮填塞，麻絮要嵌入墻體內(nèi)2cm。麻絮填塞完成以后，外貼一層瀝青浸制的麻布一層。麻絮填塞范圍與麻布防水范圍為涵洞單條伸縮縫的整長。
3、涵洞整體防水：涵洞整體防水自蓋板頂面至蓋板底面以下20cm，兩側(cè)邊墻外面涂熱石棉瀝青兩層。
（八）、臺背回填：
墻身砼模板拆模后，先清除基坑內(nèi)的碎木屑、垃圾及表面虛土�；紫葹⑺疂櫇瘢儆眯⌒蜎_擊式夯實機(jī)夯實。然后分層回填，壓實機(jī)械用小型沖擊式夯實機(jī)時，每層松鋪厚度為15cm， 采用壓路機(jī)碾壓時，松鋪厚度20cm。分層回填時，每層壓實度須達(dá)到96%以上。分層回填至涵頂。
涵洞臺背回填填料最大粒徑不超過5cm，每側(cè)寬度不小于2倍孔徑長度。涵洞回填要兩側(cè)對稱均勻進(jìn)行。本部自檢員層層自檢，監(jiān)理層層驗收，并建立回填專項檔案。根據(jù)《福建省高速公路試驗檢測辦法》要求：小于150米的填方地段（含橋涵臺背）檢查頻率不少于6處。大于150米少于200米檢查頻率為8個點，每點都必須合格。
四、施工質(zhì)量控制
（一）砌體八字墻施工質(zhì)量要求
1、基本要求：
1）、砌塊、砂、水的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。
2）、地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足設(shè)計要求。
3）、砌塊應(yīng)分層錯縫砌筑，坐漿擠緊，嵌填飽滿密實，不得有空洞。
4）、抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。
2、實測項目：見表1
表1 八字墻實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土或砂漿強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d或f檢查
2 平面位置（mm） 50 經(jīng)緯儀：檢查墻兩端
3 頂面高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端
4 底面高程（mm） ±50
5 豎直度或坡度（%） 0．5 吊垂線：每墻檢查2處
6 斷面尺寸（mm） 不小于設(shè)計值 尺量：各墻兩端斷面
3、外觀鑒定：
1）、墻體線形要直順、表面平整。
2）、砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。
（二）、鋼筋加工及安裝施工質(zhì)量控制：
1、基本要求：
1）、鋼筋、機(jī)械連接器、焊條等品種、規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計要求。
2）、冷拉鋼筋的機(jī)械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應(yīng)有裂皮和油污。
3）、受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范要求。
4）、鋼筋安裝時，必須保證設(shè)計要求的鋼筋根數(shù)。
5）、受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其它他損傷。
2、實測項目：見表2
表2 鋼筋安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 受力鋼筋間距（mm） 兩排以上排距 ±5 尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量
同
排 梁、板、拱肋 ±10
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱 ±20
灌注樁 ±20
2 箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm） ±10 尺量：每構(gòu)件檢查5～10個間距
3 鋼筋骨架尺寸
（mm） 長 ±10 尺量：按骨架總數(shù)30%抽查
寬、高或直徑 ±5
4 彎起鋼筋位置（mm） ±20 尺量：每骨架抽查30%
5 保護(hù)層厚度
（mm） 柱、梁、拱肋 ±5 尺量：每構(gòu)件沿模板周
邊檢查8處
基礎(chǔ)、錨碇、墩臺 ±10
板 ±3
3、外觀鑒定：
1）、鋼筋表面無鐵銹及焊渣。
2）、多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。
（三）、混凝土澆筑施工質(zhì)量控制：
1、基本要求：
1）、所用的水泥、砂、石、水的質(zhì)量規(guī)格 必須符合規(guī)范要求。按規(guī)定的配合比施工。
2）、涵洞施工嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程要求進(jìn)行。
3）、混凝土基礎(chǔ)的地基承載力必須滿足設(shè)計要求，嚴(yán)禁超挖回填虛土。
2、實測項目：見表3
3、外觀鑒定：
1）、混凝土表面平整，施工縫平順。
2）、混凝土蜂窩麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度不超過10mm。
3）、混凝土表面出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm者必須處理
4）、涵身直順，涵底鋪砌密實平整。
5）、進(jìn)、出口與上下游溝槽連接順適，水流暢通。
6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。
表3 蓋板涵實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 軸線偏位
（mm） 明涵 ±20 經(jīng)緯儀：檢查2處
暗涵 ±50
2 流水面高程（mm） ±20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處
3 涵底鋪砌厚度（mm） ±20 尺量：檢查3～5處
4 長度（mm） +100，-50 尺量：檢查中心線
5 孔徑（mm） ±20 尺量：檢查3～5處
6 凈高（mm） 明涵 ±20 尺量：檢查3～5處
暗涵 ±50
（四）、蓋板制作：
1、基本要求：
1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。
2）、分塊施工時接縫應(yīng)與沉降縫吻合。
3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。
2、實測項目：見表4：
表4：蓋板制作實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 混凝土強(qiáng)度（mpa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查
2 高度（mm） 明涵 +10，-0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個斷面
暗涵 不小于設(shè)計值
3 寬度（mm） 現(xiàn)澆 ±20
預(yù)制 ±10
5 長度（mm） +20，-10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)
3、外觀鑒定：
1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。
2）、蜂窩、麻面面積不得超過該面面積的0.5%。
3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。
（五）、蓋板安裝：
1、基本要求：
1）、安裝前，蓋板、涵臺、墩及支承面檢驗必須合格。
2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。
3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，并與沉降縫吻合。
2、實測項目：見表5：
表5：蓋板安裝實測項目
項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率
1 支承面中心偏差（mm） 10 尺量：每孔抽查4～6個
2 相鄰板最大高差（mm） 10 尺量：抽查20%
3、外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實。
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