金工實習報告（通用17篇）
在日常生活和工作中，報告十分的重要，寫報告的時候要注意內(nèi)容的完整。寫起報告來就毫無頭緒？下面是小編幫大家整理的金工實習報告，僅供參考，歡迎大家閱讀。
金工實習報告 1
一、實習目的：
主要學習了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點和應用；安全操作方法；焊條的組成、作用、規(guī)格及牌號表示方法；手工電弧焊的工藝參數(shù)對焊縫質(zhì)量的影響；常用焊接接頭形式、其他焊接方法等。
二、實習時間：
20xx年1月--20xx年5月
三、實習工作
主要學習了鉗工在機械制造維修中的作用；劃線、鋸割、銼削、鏨削、刮研、鉆孔、螺紋加工的方法和應用，各種工具、量具的操作和測量方法；鉆床的主要結構，傳動系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴孔、鉸孔等方法；
1、焊接步驟：
1.引弧（接通電源。把電焊機調(diào)至所需的焊接電流，然后把焊條斷不與工件接觸短路，并立即提起到2～4mm距離，就能使電弧引燃）
2.焊條運動本實驗焊條沿著焊縫從左向右運動，注意保持一定的角度和焊接速度。
3.收弧時要運用焊條進行花圈，并迅速提起。
4.敲打焊縫，露出焊條的實質(zhì)材料。
2、注意事項：
1.注意實習環(huán)境的通風
2.注意用電安全
3.注意設備的使用安全
4.使用焊條要預留幾厘米
鉗工-----加工六角螺母
四、工藝：
六角螺母加工工藝（序號內(nèi)容工具）序號內(nèi)容工具
1、鋸割下φ45*16mm鋼尺、鋸弓
2、銼削銼二端面、尺寸到12mm鋼尺、平銼
3、劃線劃六方鋼尺、圓規(guī)、樣沖、鎯頭、劃針
4、銼削銼六方并300角平銼、游標卡尺
5、鉆孔鉆φ府孔，擴φ12孔口麻花鉆φφ12各一支，臺鉆
6、攻絲帶攻m10螺紋絞杠、絲錐（m10）
五、注意事項：
1、銼削時，不能用手摸工作表面，以免打滑受傷，更不能用嘴吹鐵屑，以免飛入眼睛受傷。
2、不要擅自使用砂輪機，如要使用，可在老師指導下操作，人要站在側邊，工作必須夾牢，用力不能過猛。
3、鉆孔時，嚴禁戴手套，工件必須夾牢。
4、實習時，工具要擺放整齊，實習后要整理好工具、量具、并搞好工作衛(wèi)生。
六、實習體會：
經(jīng)過為時兩周的顛簸和勞碌，我們結束了這學期我們專業(yè)十分重點的一個模塊：金工實習。雖然說在離開南校的那一刻身體還是十分的疲憊，但是心情卻是特別的平靜，那是一種成大功后的平靜，像豐收了累累碩果一樣充實而滿足。
在金工實習的過程中我們熟悉了機械制造的一般過程，掌握金屬加工的主要工藝方法和工藝過程，熟悉各種設備和工具的安全操作使用方法培養(yǎng)了我們認識圖紙、加工符號及了解技術條件的能力。通過實習，讓我們養(yǎng)成了熱愛勞動，遵守紀建的'好習慣，培養(yǎng)經(jīng)濟觀點和理論聯(lián)系實際的嚴謹作風.雖然說金工實習只有兩個周，恍惚之間，悠然而過，讓我十分留戀，久久不愿忘懷，但是常言道天下沒有不行散的宴席，更何況，在這短短的兩周里能有這么多的收獲，就應該知足了，剩下的時間我們應該更多的花在體會著些收獲的成果上，講求在有限的時間里有更大的提高。在這兩周的時間里，我要特別的感謝兩位老師給予我的幫助和指導，使我學到了許多書本上學不到的東西，尤其是老師那和藹可親、循循善誘，態(tài)度給我留下了很深的印象，使我們無論是在今后的學習甚至到將來走向工作崗位他們給我?guī)淼姆藴\的受益，都會給我予很大的幫助！
金工實習報告 2
一、實習背景
在大學金工實習期間，我在一家具有悠久歷史的金屬加工企業(yè)進行了為期兩個月的實習。該企業(yè)主要從事各種金屬制品的生產(chǎn)、加工和銷售。作為一個本科大二的學生，這次實習為我提供了一個了解金工行業(yè)的寶貴機會，也讓我學到了很多在課堂上無法學到的實踐知識。
二、實習內(nèi)容
在實習期間，我參與了企業(yè)的實際生產(chǎn)工作，并從中學到了很多金工的技巧和知識。我主要負責制作銅制品，包括銅線、銅片和銅管等。通過觀察和學習，我了解并掌握了一些金屬加工的基本流程和操作技巧，比如鋸割、鉆孔、拋光和焊接等。在實踐中，我逐漸熟悉了各種工具的使用，提高了我的操作技能。
三、實習收獲
通過這次實習，我不僅學到了金屬加工的基本技能，還了解到了金工行業(yè)的.發(fā)展現(xiàn)狀和未來趨勢。我發(fā)現(xiàn)隨著科技的進步，金屬加工技術已經(jīng)變得更加先進和精確。在生產(chǎn)過程中，我接觸到了很多高科技設備的運作，比如數(shù)控機床和激光切割機，這些設備在提高生產(chǎn)效率的同時也要求操作人員具備更高的技術能力。因此，我意識到在未來的發(fā)展中，不僅要掌握傳統(tǒng)的金屬加工技能，還要不斷學習和更新自己的技術知識，以適應行業(yè)的變化。
此外，實習期間我還接觸到了金工行業(yè)的供應鏈和市場環(huán)節(jié)，了解了企業(yè)的生產(chǎn)管理和銷售策略。在觀察企業(yè)的運作過程中，我發(fā)現(xiàn)供應鏈的順暢與否對企業(yè)的生產(chǎn)效率和利潤有著重要的影響。因此，我明白了供應鏈管理的重要性，并意識到了在未來的工作中需要注重團隊合作和溝通交流，以確保整個生產(chǎn)鏈條的有效運轉。
四、實習反思
在實習期間，我也遇到了一些問題和困難。首先，由于我是新手，缺乏經(jīng)驗，我在操作過程中經(jīng)常犯一些低級的錯誤，比如測量不準、焊接不牢固等。這讓我意識到理論知識和實踐經(jīng)驗的重要性，只有兩者結合才能使自己成為一名合格的金工師傅。其次，由于金工行業(yè)的發(fā)展速度較快，新技術和新設備層出不窮，我也面臨著學習新知識和技能的壓力。因此，我認識到在今后的學習和工作中，要保持持續(xù)學習的態(tài)度，不斷提高自己的綜合素質(zhì)和專業(yè)能力。
五、實習建議
針對我在實習期間遇到的問題和困難，我認為有以下幾點改進措施。首先，我需要在理論和實踐中找到一個平衡點，只有理解了相關的理論知識，才能更好地應用于實踐中。其次，我需要加強自己的實踐操作，多進行實際練習和模擬演練，以提高自己的實際操作能力。最后，我需要主動學習行業(yè)新技術和新設備的知識，多參加相關的培訓和學習活動，保持自己的知識更新和技術更新。
六、總結
這次金工實習為我提供了一個了解金工行業(yè)的機會，讓我對金屬加工的流程和技巧有了更深的了解。通過實踐，我發(fā)現(xiàn)金工行業(yè)變得更加注重技術創(chuàng)新和高效生產(chǎn)，這也給我未來的發(fā)展提出了更高的要求。通過這次實習的經(jīng)歷，我明白了自己在金工行業(yè)的優(yōu)勢和不足之處，也學到了很多關于工作和人生的實踐經(jīng)驗。我相信，在未來的工作中，我會將這些經(jīng)驗和教訓轉化為自己的動力，不斷提升自己的綜合素質(zhì)和專業(yè)能力，為金工行業(yè)的發(fā)展做出貢獻。
金工實習報告 3
短短兩周的實習生活結束了，我們的實習之行也畫上了一個圓滿的句號，感激學校為我們供給這樣的機會，同時更要深深感激我們的實習教師，從他們的言傳身教中我們受益匪淺，從剛開始的什么都不懂，到此刻對一些機器有著深刻的認識，并掌握一些基本操作。
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，金屬工藝學是以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學地總結了生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，并上升為理論。金屬工藝學是在長期生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，所以它是一門實踐性很強的課程。經(jīng)過金工實習的教學，配合金屬工藝學課程的學習，使學生初步的了解加工不一樣的工件所選取相應的工藝、加工相同的零件可選取不一樣的工藝以及使用所需要的機床設備的操作技術。
本次實習的重點在于金屬切削工藝，以及對切削加工的設備和使用方法的了解，另外在鉗工實習方面?zhèn)戎赜阢Q工工作中所需用的各類工具。成果是用所給材料結合各種工藝做出實驗室專用實驗桌。
二、實習資料
1、鉗工實習
因為此次的實習成果是做團隊做一個實驗室的大鐵桌，而以往的學長們則做的是一個錘子，或許這兩個物件的工藝流程也不一樣吧，指導教師對我們的講解格外詳細，重要的是在安全方面的知識。第一天教師首先把實習期間的安全問題以及操作注意事項給我們說了一下，之后把鉗工實習所涉及的所有理論知識告訴了我們。終，我們就進行了簡單的工具使用練習。
鉗工實習所要用的工具有：大銼刀、中銼刀、小銼刀、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。由于在理論知識講解過程中教師就詳細的給我們講了銼刀如何使用，手如何放置，身體如何站立，包括與工作臺的距離、角度等，還有手鋸的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知識，所以我們操作起來就覺得很省力、很自在。
2、車工實習
車加工所用的機器就是車床，所以，講的理論主要資料就是車床各部分的使用。由于是機器操作，所以，效率較高，工件加工需要時間很短。所以，教師將大部分時間都放在了理論知識的講解上。車床由床身、床頭箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、溜板箱、方刀架、卡盤、尾座、中心架、跟刀架等組成。
3、銑工實習
銑床的`種類很多，有臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床、數(shù)控銑床，銑床的特點是進行旋轉運動，工件作水平或垂直直線運動。銑床主要部件及附件的名稱有床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、圓轉盤、平口虎鉗。
根據(jù)所加工零件要求不一，銑刀可分為立銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片銑刀、模數(shù)銑刀、和異型銑刀。立銑刀主要用于開長方槽；開鍵槽。分度頭是利用蝸輪蝸桿變比原理，任何分度頭定數(shù)均為40；分度板孔數(shù)選為所分等份的小公倍數(shù)。
三、實習總結
在我看來，金工實習是一門實踐基礎課，它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。作為機械設計的一名學生，學好理論知識固然重要，但動手能力也是至關重要，此刻的很多大學生，特別是平時不注重實踐的同學，自己動手的機會少，動手的能力差，很難適應以后社會對全面人才的需求。而金工實習課程為我們這些學生帶來了實際鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，這些對我們的幫忙是巨大的。
在實習期間，我先后參加了鉗工，車工，銑工，焊接，從中我學到了很多寶貴的東西，它讓我學到了書本上學不到的東西，增強自己的動手能力。金工實習帶給我們的，不僅僅是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟、去反思，有所收獲，使這次實習達到了它的真正目的。
金工實習報告 4
實習目的：
為配合完成教育教學任務，培養(yǎng)和提高我們的實踐操作能力，使學生理論聯(lián)系實際，學以致用，使學生在金工具體操作過程中，對機械制造過程有一個完整的感性認識，為學習有關的后續(xù)課程和將來從事相關的技術工作，打下一定的實踐基礎。同時增強我們在實踐中獲取知識的意識，達到教學與實踐相結合的目的。
實習過程概述
本次實習類容包括鍛造，鍛壓，焊工，刨工，磨工，鉗工，鑄造，銑工以及車床加工。由于工種眾多，我們的安排情況是第一次是鍛造，鍛壓，焊工；第二次是鉗工，第三次是數(shù)控車床，第四次是磨工，刨工，銑工。在實習開始時我們看了書籍，對我們所要實習的工種有了大致的了解和認識，以及大致的說了一下在實習中應該注意基本常識和安全事項。比如，女生還必須要帶帽子，任何人不得戴手套進行操作。實習的基本要求是一切聽從老師的安排，不得擅自開啟動用設備和機器，安全第一。
主要實習崗位和內(nèi)容
1、車工的主要工作方式是在車床上用車刀對旋轉的工件進行車削加工，主要是進行一些簡單的切割如切割出平面元，圓錐，圓環(huán)。操作前，老師先給我們講解了車床的構造和工作原理，然后又詳細的講解了車床的主要操作步驟和主要原件的操作方法，然后給我們示范的做了一個機械零件。
2、刨工主要是操作刨床，按照圖紙的工藝要求，以刨刀對工件水平相對直線的往復運動來切削加工零件的工藝。
3、磨工是運用磨床加工工件的。磨床能加工硬度較高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工。
4、焊工是一種實行焊接工作的工種，其廣泛地運用于金屬器件的連接，損傷器件的修復，裂痕的修補等粗加工。
5、鑄造是人類掌握的比較早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有一定形狀、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。
6、車床是車床加工：車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過高速運轉的車刀，進行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床加工。
7、銑工主要應用于使用銑床加工各種形狀的的工件，如齒輪的齒面、零件的鍵槽等，在制造業(yè)中是很重要的工種，特別是工具零件復雜的加工工序、齒輪花鍵渦輪成形等都是銑工的“拿手好戲”，工具模具更是離不開銑工的參與。在制造業(yè)中是很重要的工種。
8、鉗工是使用鉗工工具和設備，按技術要求對工件進行加工、修整、裝配的工種，其工作全部是要人工進行操作的，較為精細平滑的.平面和曲面都得由鉗工完成。其主要的工具有銼刀、攻絲、鋸等手工工具。
實習收獲和重要心得體會
1、金工實習感受
a、從小到大第一次深入工廠并親手操作機器，讓我感到好奇而又興奮。
b、實習車間里，一臺臺機床運轉著，工件被一步步加工成形，雖然工件很簡單，操作過程也不難，但是工件上的每一點都融匯著師傅們的汗水，每一刀都刻著我的心情。
c、實習僅僅是四個半天，但是我們能學到的卻很多，對于一名大學生，特別是一名工科的大學生，實踐和理論相結合顯得尤其重要，而實習就直接提供了這個橋梁，它讓我們把從書本上學到的東西加以運用，同時也讓我們學習到了從書本上學不到的東西。
2、實習的收獲：
�。�1）理論與實踐
a、身為大學生的我們經(jīng)歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。
b、金工實習給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。
c、通過金工實習，整體感覺實際生產(chǎn)方式還是相對落后，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實習中的設備往往以勞動強度大為主要特征，科技含量較低。
�。�2）實習體驗
金工實習讓我感慨頗多。當期待新奇變成了現(xiàn)在的習以為常時，對車床的那些恐懼在親自實踐了以后也蕩然無存。這兒的老師既和藹又嚴格，說起話來很和氣還會開玩笑，但講到理論知識和安全教育卻毫不含糊，認認真真，仔仔細細，還有讓人提心吊膽的課堂提問，還好，大多數(shù)同學課聽得都很認真，輕松過關。
實習之后才知道當一個車床操作工是一件多么不容易的事，要熟悉每個操作步驟，要牢記每個注意事項，時時精力集中，一不小心就可能發(fā)生事故。工作環(huán)境又差，有車床轟鳴的噪音，有切削的粉塵污染，這一切是身為學生的我以前所未曾體會過的，讓我深深感知到肩負的責任。
金工實習報告 5
一、實習目的
了解焊接、鑄造、熱處理、鍛壓的根本學問以及根本技能，增加自己對各方面學問的熟悉。
二、實習根本要求
1.把握焊接根本學問和入門操作。
2.把握鑄造根本學問和了解根本技能。
3.把握熱處理根本學問和了解根本技能。
4.把握鍛壓根本學問和了解根本技能。
三、實習內(nèi)容
�。ㄒ唬┖附�
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和實際操作初步熟悉焊接的根本內(nèi)容。
�。ǘ╄T造
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來熟悉鑄造的根本內(nèi)容。
（三）熱處理
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來熟悉熱處理的根本內(nèi)容。
（四）鍛壓
內(nèi)容：通過觀看視頻演練和教師講解以及工廠參觀來熟悉熱處理的根本內(nèi)容
四、實習心得
時間飛逝，一周時間轉瞬即逝，這一周是我們的實習周，主要是對焊接、鑄造、熱處理和鍛壓的學習熟悉。在這一周里，通過實習，我們了解了許多這方面的學問，雖然這些并不是我們專業(yè)的學問，但俗話說活到老，學到老，誰也不會閑自己懂的多些的學問呢！這樣，不但增加了我們的學問面，而且還鍛煉了我們的動手力量，何樂而不為呢！
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第一階段是焊接，一開頭，教師先讓我們觀看視頻，并且一邊幫我們講解焊接的入門學問，讓我們通過視頻和他的講解來熟悉焊接的一些必要學問。同學們也很仔細地邊看邊做著筆記，以免自己到時候上手時出過失。人只要仔細起來，無論做什么，時間都會過得很快，所以，一下午的時間也就飛速地過去了，第一天沒什么事，也就是讓我們看看視頻，聽聽講，做下筆記而已。由于實習的班級挺多的，我們是其次天是被安排到了晚上實習的，內(nèi)容也差不多，主要是理論方面的學問，理論不過關的話還談什么操作呢？所以，其次天的內(nèi)容也是看視頻和聽教師講解。第三天到了，最終可以上手了，雖然說焊接看著很嚇人，實際上并不是那么回事，我們先看教師給我們實際操作了一下，然后就依據(jù)規(guī)定去了自己的.工作臺開頭了焊接的入門操作。固然是男同學為主力拉，女同學一開頭還有點怕，但當自己來的時候，還是很順當?shù)赝瓿闪斯φn。說真的，我們來進展實習也是學校的特色吧，重在了解、熟悉，并不是真要把我們培育成焊工，所以這焊接的實習就告一段落了。
�。ǘ╄T造
鑄造是人類把握的比擬早的一種金屬熱加工工藝，它是一種熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得有肯定外形、尺寸和性能金屬零件毛壞的成型方法。同樣的，我們是通過觀看視頻來對鑄造進展初步熟悉和了解的。我們也對視頻中的那些鑄造的物品很干興趣，教師與我們講解了一下按模型鑄造模具的大致過程，由于有些過程不適合學生在此實習工廠中實際操作，所以我們沒有進展實際操作，只是在教師的指導下熟悉了一下鑄造過程中需要用到的工具，如爐具、坩堝、刮沙板等，而且還參觀了工廠里面幾件鑄造用的機械設備，真是讓我們大開眼界啊，真想不到那些看起來那么有用而且精致的大件物品是這樣出來的。
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熱處理是將金屬材料放在肯定的介介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過轉變材料外表或內(nèi)部的金相組織構造，來掌握其性能的一種金屬熱加工工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不轉變工件的外形和整體的化學成分，而是通過轉變工件內(nèi)部的顯微組織，或轉變工件外表的化學成分，給予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量，而這一般不是肉眼所能看到的。對于熱處理的實習，這是我們最終兩天的內(nèi)容了，這次我們是來到工廠來實習的，主要就是聽教師來講和觀看一下熱處理所要用到的工具，這個工廠的機械也挺多的，聽說以前是一家生產(chǎn)這方面物件的工廠，現(xiàn)在被學校買了下來，給學生們實習之用。固然，我們工程學院是必需得有工廠的了。通過教師的認真講解，我們了解了這些東西是干什么用的，然后，教師還給我們介紹了熱處理的根本原理和過程，假如不是我們專業(yè)不對口的話，可能真要試試這是怎么個熱處理的了。
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鍛壓是鍛造和沖壓的合稱，是利用鍛壓機械的錘頭、砧塊、沖頭或通過模模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。在鍛造加工中，坯料整體發(fā)生明顯的塑性變形，有較大量的塑性流淌；在沖壓加工中，坯料主要通過轉變各部位面積的空間位置而成形，其內(nèi)部不消失較大距離的塑性流淌。鍛壓主要用于加工金屬制件，也可用于加工某些非金屬，如工程塑料、橡膠、陶瓷坯、磚坯以及復合材料的成形等。鍛壓和冶金工業(yè)中的軋制、拔制等都屬于塑性加工，或稱壓力加工，但鍛壓主要用以生產(chǎn)金屬制件，而軋制、拔制等主要用以生產(chǎn)板材、帶材、管材、型材和線材等通用性金屬材料。這些專業(yè)學問，教師講得很具體，我們也登記來了，雖不是本專業(yè)，但了解一下也好。同樣的，教師給我們介紹了鍛壓的工具和過程，同學們也就了解一下就好了。
這次的金工實習就這么完畢了，一周雖短，但我們所了解和熟悉的東西卻是不少，開闊了我們的眼界，鍛煉了我們的動手力量，也活潑了我們是思維，也算是受益匪淺啊。這樣的時機并不是許多，究竟我們不是學方面專業(yè)的，所以更應當珍惜自己所學到的一些學問。我想，或許在以后的人生路上，我們總會有時機用到這其中的一些學問的，今日的學問，就是明天的財寶啊。
金工實習報告 6
一、實習內(nèi)容
金工實習的主要內(nèi)容包括金屬材料切削加工、金屬材料成形加工、焊接技術等。在實習過程中，我們學習了金屬材料的性質(zhì)和加工工藝，了解了不同工藝對材料性能的影響，掌握了金屬材料的加工方法和技術。
二、實習經(jīng)驗
1、培養(yǎng)了實踐能力
通過實習，我們能夠將學到的理論知識應用到實踐中，了解到具體操作過程中的一些問題和困難。在實習過程中，需要我們自己分析和解決問題，培養(yǎng)了我們的實踐能力。
2、加深了對金工技術的理解
在實習中，我們親自操作了金工設備，對金工技術有了更深入的理解。尤其是金屬加工和焊接技術，通過親自操作，我們能夠感受到材料切削的力度、加工的精度和焊接的溫度。這使得我們對金工技術有了更深入的認識。
3、提高了團隊合作能力
在實習過程中，我們需要和實習伙伴一起完成任務，需要相互配合和合作。通過團隊合作，我們能夠更加高效地完成任務，并且相互學習和交流，提高了我們的團隊合作能力。
三、實習收獲
1、實踐經(jīng)驗的積累
通過實習，我們積累了大量的實踐經(jīng)驗，這對我們以后的實踐工作非常重要。在實習中，我們遇到了很多問題，通過自己的實踐和摸索，我們找到了解決問題的方法和技巧，這對我們今后的工作非常有幫助。
2、職業(yè)規(guī)劃的指導
通過實習，我們更加了解了金工工作的實際情況，對我們的職業(yè)規(guī)劃起到了指導的作用。我們可以根據(jù)實習經(jīng)驗，對自己的`職業(yè)發(fā)展做出更加明確的規(guī)劃和定位。
3、人際關系的拓展
在實習過程中，我們結識了很多同學和老師，擴大了自己的人際關系。這對我們今后的發(fā)展非常有幫助，我們可以通過與他們的交流和合作，獲取更多的資源和機會。
四、反思與建議
在實習過程中，我們也遇到了一些問題和困難。一方面，我們的實踐經(jīng)驗相對較少，需要更加努力地學習和實踐；另一方面，實習中的設備和工藝也存在一些不足之處，需要改進和完善。因此，我們建議學校加強實踐教學的環(huán)節(jié)，提供更多的實踐機會和設備，幫助學生更好地掌握金工技術。
金工實習是一次很有意義的經(jīng)歷，通過實習，我們提高了實踐能力，加深了對金工技術的理解，提高了團隊合作能力。通過實習，我們積累了實踐經(jīng)驗，指導了職業(yè)規(guī)劃，拓展了人際關系。通過總結反思，我們也提出了一些建議，希望為學校的教學改進和提升提供一些參考。相信在今后的學習和工作中，我們會繼續(xù)努力，不斷提高自己的能力和水平。
金工實習報告 7
一、實習時間：
20xx年9月14日——20xx年9月21日
二、實習地點：
我市xx工廠車間
三、實習目的和任務：
通過暑假的金工實習，提高實踐操作能力，積累社會經(jīng)驗，了解金工方面的相關知識，把理論知識合理的運用到實踐操作中去，掌握一定的操作技能，養(yǎng)成嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度和仔細觀察的良好精神，為畢業(yè)后正式踏上社會奠定堅實的基礎。
四、實習內(nèi)容和過程：
金工實習的第一天，我知道了這個消息后特別的興奮和開心，以前聽學長們提起過，所以我們對這次的金工實習特別的期待，金工實習是一門操作性要求很高的'實踐課程，主要是學習機械制造的基本方法，實習是每個大學生必須經(jīng)歷的過程，能檢驗我們所學的知識。
終于，我期盼已久的金工實習開始了，還記得實習的第一天，我有幾分期待，也有幾分緊張，帶著這種復雜的心情我參加了工廠的培訓。實習正式開始前，我們先聽了一堂安全講座課程，指導老師特別強調(diào)了金工實習期間的安全問題，還說了下實習期間要遵守的規(guī)章制度，要穿工作服，戴好實習證等等繁瑣的問題。接下來就去參加培訓了，培訓中我們對車間的生產(chǎn)流程有了一定的了解，也明白了自己的實習崗位，和崗位職責，一在強調(diào)的問題還是安全問題，講座上提了，培訓中也提了，看來金工實習真的有危險，我們一定要特別注意自身的安全問題。
培訓完后，就正式上崗開始實習了，幸好有指導老師的帶領和幫助，我很快熟悉了我的工作崗位，在實習中有不懂的問題我也會及時的請教指導老師，指導老師會很細心的為我解答，這讓我學的更快了。我在實習期間嚴格遵守車間的規(guī)章制度，積極努力的完成每天的實習任務，在閑下來的時候也會主動協(xié)助其他同事一起工作，在實習期間的表現(xiàn)得到了大家的一致認可。
五、實習心得體會：
暑假的金工實習讓我過的很愉快，雖然時間短暫，但是我卻學到了很多的知識，我每天跟著指導老師工作學習，我要特別感謝指導老師的無私奉獻和耐心指導，這是一次很愉快很有意義的實習經(jīng)歷，我相信有了這次實習經(jīng)歷，我的未來會更好。
金工實習報告 8
短短兩周的實習結束了，我們的xx之旅圓滿結束。我們感謝學校給了我們這樣的機會，同時也深深感謝我們的實習老師，他們的一言一行讓我們受益匪淺。從一開始什么都不懂，到現(xiàn)在對一些機器有了深入的了解，掌握了一些基本的操作。以下是我的實習報告。
一、實習的目的和意義
金工實習是金屬工藝學課程的重要組成部分，以生產(chǎn)實踐和科學實驗為基礎，科學總結生產(chǎn)活動中的客觀規(guī)律，上升為理論。金屬工藝學是在長期的生產(chǎn)實踐中發(fā)展起來的，因此是一門實踐性很強的課程。通過金工實習教學和金屬工藝課程的學習，學生可以初步了解加工不同工件的相應工藝，加工相同零件的不同工藝，以及使用所需機床和設備的操作技術。
這次實習的重點是金屬切削技術，以及對切削設備和使用方法的了解。另外鉗工實習重點是鉗工工作需要的各種工具。結果是用給定的材料結合各種工藝制作出一張?zhí)厥獾膶嶒炁_。
二、實習材料
1、鉗工實習
因為這次實習的結果是做一個團隊做實驗室的大鐵桌，而以前的學長是錘子，也許這兩個對象的工藝流程不一樣。教官給我們詳細講解，最重要的.是安全知識。第一天老師先給我們講了實習期間的安全問題和操作注意事項，然后給我們講了鉗工實習涉及的所有理論知識。最后，我們進行了一個簡單的工具使用練習。
鉗工實際使用的工具有:大銼、中銼、小銼、手鋸、鋼尺、游標卡尺、垂直度測量儀。在講解理論知識的過程中，老師詳細的告訴了我們?nèi)绾问褂娩S刀，如何放置雙手，如何站立身體，包括離工作臺的距離和角度，如何使用手鋸，左右雙手放在哪里，如何用力，讓我們感覺非常省力，操作起來也很舒服。
2、特納實習
車削用的機器是車床，所以主要的理論數(shù)據(jù)是車床各部分的使用情況。因為是機器操作，效率高，工件的加工時間很短。所以老師大部分時間都在講解理論知識。車床由床身、主軸箱、掛輪架、進給箱、光杠、絲杠、滑箱、方形刀架、卡盤、尾座、中心架和刀架組成。
3、銑削實踐
銑床有很多種，包括臥式銑床、立式銑床、工具銑床、龍門銑床和數(shù)控銑床。銑床的特點是x旋轉運動和工件的水平或垂直直線運動。銑床主要零部件和附件的名稱包括床身、主軸、拉刀桿、橫向工作臺、縱向工作臺、升降臺、分度頭、轉盤和平臺虎鉗。
根據(jù)被加工零件的不同要求，銑刀可分為端銑刀、三面刃銑刀、端銑刀、片狀銑刀、組合銑刀和異形銑刀。立銑刀主要用于開長方形槽；打開鍵槽。分度頭基于蝸輪蝸桿比原理，任意分度頭的定數(shù)為40；選擇分隔板上的孔的數(shù)量作為被分割的相等部分的最小公倍數(shù)。
4、焊接實踐
手工電弧焊設備主要由弧焊變壓器和弧焊整流器組成，電弧焊分為焊條藥皮焊、埋弧焊和氣體保護焊等。用于焊接的弧焊機有三相、兩相和單相輸入；DC和交流輸出。焊接時，工件與焊條之間的溫度可高達6000℃，因此保護身體和眼睛非常重要。氧氣焊接是將乙炔氣體和氧氣通過管道輸送到焊槍，在焊嘴處混合燃燒，使工件的焊接部位熔化在一起，在焊縫處使銅、銀等其他金屬熔化，從而焊接工件。
氬弧焊是在正負電極之間產(chǎn)生高頻電弧來燃燒金屬。氬氣保護焊接金屬免受氧化。氬氣是比較惰性的氣體，比成本低。當熔化的焊劑在焊接過程中與基底金屬熔合時，惰性氣體(氬氣)用于隔離空氣，保護焊點，粘附化學成分，從而保護其機械性能。
三、實習總結
在我看來，金工實習是一門實踐性很強的基礎課，對我們實踐技能的培養(yǎng)意義重大。作為一名機械設計專業(yè)的學生，學好理論知識很重要，但實踐能力也很重要。目前很多大學生，平時不注重實踐，很少有機會做自己的工作，實踐能力差，很難適應未來社會對全面型人才的需求。金工實習課給我們學生帶來了鍛煉的機會，讓我們走出課堂，自己動手，親身體驗，對我們幫助很大。
實習期間，我參加了鉗工、車工、銑工、焊接，從中我學到了很多有價值的東西，讓我學到了書本上學不到的東西，增強了我的動手能力。金工實習帶給我們的不僅僅是我們所接觸到的操作技能，還有幾個工種之后要求我們?nèi)ュ憻挼募寄堋８匾氖牵覀冃枰總�人在實習后根據(jù)自己的情況去感受和反思，去收獲一些東西，這樣這個實習才能達到他真正的目的。
金工實習報告 9
一、實習目的
“實踐是檢驗真理的唯一標準”這句話是至理名言，一直以來總是困惑于課堂所學的知識到底如何去運用，所以親身實踐是是至關重要的。這學期我們需要進行金工實習，記得小時聽到別人提到“金工”二字總以為是和金子有關的東西，慢慢長大了才明白不是那樣�！敖鸸嵙暋笔亲鳛楣た茖W生進行工程訓練，培養(yǎng)工程意識，學習工藝知識的重要實踐教學環(huán)節(jié)，金工實習是一門實踐基礎課，是機械類各專業(yè)學生學習工程材料及機械制造基礎等課程必不可少的先修課，是非機類有關專業(yè)教學計劃中重要的實踐教學環(huán)節(jié)。它對于培養(yǎng)我們的動手能力有很大的意義。
而且可以使我們了解傳統(tǒng)的機械制造工藝和現(xiàn)代機械制造技術。我國現(xiàn)行的教育體制，使得通過高考而進入大學的大學生的動手實踐能力比較薄弱。因此，處于學校和社會過渡階段的大學就承擔了培養(yǎng)學生實踐能力的任務。金工實習就是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑�；诖宋覀儽仨毥o予這門課程以足夠重視充分利用這兩周的時間好好提高一下自己的動手能力。所以很期待參加這實習，去直接感受那份零距離的喜悅，去完成一次能力的提升。
“金工實習”是沿機械制造的一般過程及常用的工藝方法去展開實踐教學。有助于我們了解：
在知識方面：
a.了解機械制造的一般生產(chǎn)過程，熟悉有關的工程術語，了解主要的技術文件、加工精度、產(chǎn)品質(zhì)量、公差與技術測量等方面的初步知識。
b.熟悉常用零件的毛坯制造和切削加工的加工方法、所用設備的工作原理及基本結構、工卡量具和安全操作等方面的基本知識。
c.熟悉主要加工設備的切削運動、用途。了解機械傳動及液壓傳動方面的初步知識。
d.了解機械制造工藝知識和一些新工藝、新技術在機械制造中的應用。
在能力方面：
a.具有初步的實踐動手能力，會操作主要設備和工具，加工簡單零件。
b.對簡單零件具有選擇加工方法及制訂工藝過程、進行工藝分析的初步能力。
在素質(zhì)方面：
a.重視實踐、善于與工人相結合，注重在勞動觀點、理論聯(lián)系實際等工程技術人員應具備的基本素質(zhì)方面的培養(yǎng)和鍛煉。
b.注重生產(chǎn)意識、質(zhì)量意識和經(jīng)濟意識的培養(yǎng)。
c.愛護國家財產(chǎn)，遵守勞動紀律及操作規(guī)范。
開始實習之前，帶隊老師重點講了實習工種以及注意細節(jié)尤其是重點講了安全，沒有安全一切為零，工服等勞保用品必須佩戴整齊，進車間從事某些帶有危險性的工作安全意識永存心中。在這短短的兩個星期內(nèi)雖然我們沒有完全掌握所實習工種的技術操作，但是最起碼我們了解了一些機械制造的一般過程，熟悉機械零件的常用加工方法，并且初步具備選擇加工方法，進行加工分析和制定工藝規(guī)程。
二、實習工種介紹
1.焊工焊接就是用熱能或壓力，或兩者同時使用，并且用或不用填充材料，將兩個工件連接在一起的方法。
小時看到工地上工人戴著面具，火花四濺，心里很好奇，總是忍不住去看，看一下眼睛就要花老半天，今天就要去親自接觸了，太好了。聽了老師的介紹，我才知道目前60%-70%的金屬出廠后還要經(jīng)過焊接(再加工)才能使用。由此可見焊接在工業(yè)生產(chǎn)中應用之廣泛。焊接方法種類很多，而我們要學習的`僅僅是熔化焊中使用最廣泛的一種--電焊。焊接的種類有釬焊、氧-乙炔焊、CO2保護焊、氬弧焊、手工電弧焊。在電焊實習中，我們了解了電焊的實質(zhì)，了解了電焊設備的組成及作用、工具的結構、焊絲與焊劑的作用，學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機等。老師還重點講解了如何防止電弧光對眼睛的傷害，電弧光含有大量的紫外線和紅外線以及強烈的可見光，對眼睛和皮膚有刺激作用，我們要防止弧光灼傷和燙傷我們的眼睛和皮膚。老師要求大家工服要穿好，不允許挽袖敞懷，要戴好手套，右手握緊焊鉗，左手拿好眼罩。焊過的工件更不能用手摸，敲擊焊渣時，要用力適當，注意方向，工作前要檢查焊接機接地是否良好，檢查焊鉗電覽是否良好，防止觸電，焊鉗不要放在工體上或工作臺上，防止短路、燒壞焊機。
電焊可謂是金工實習的所有工種中最驚險最刺激的一項。光是焊接時的高溫就足以使人恐懼不已，我想只要按照操作要求去做，肯定就不會出現(xiàn)問題的。首先在一塊舊鋼管上練習電焊�；緞幼饕I我們都知道，但操作起來手卻不聽使喚，一開始，不是引弧時不能引燃，就是運條時速度控制得不好，焊痕斷斷續(xù)續(xù)，連我們自己都覺得太難看。這樣的作品怎能拿得出手呢?但我們并不因此就氣餒，而是繼續(xù)練習。我們幾個人配合默契，幾個回合練習下來，技藝有了明顯的提高。
搞電焊確實不容易，高溫，火花，這是具有一定危險性的工種。就拿我自己來說，實習中就有兩次被弧光刺激了眼睛，為了找準觸點，總是想著先用眼睛直接看一下再用眼罩防護。師傅說，這門手藝要想真正的出師沒有個三五年是不行的，我們只是學習了皮毛。
2.熱處理
熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結構,來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。
師傅主要給我們講解了一些基本知識，熱處理的工藝過程，熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。
熱處理這是工件加工的最后一個階段，也是工件獲得最佳性質(zhì)的階段。師傅說重點是掌握火候，溫度過高鋼的內(nèi)部結構會發(fā)生劇變而產(chǎn)生過火現(xiàn)象，溫度達不到要求鋼的內(nèi)部組織不會改變，所以過高過低都不合乎要求，溫度在780～820℃。師傅還詳細講解了水淬，所淬部分是為了滿足工具使用時所需要的硬度，刀具只淬刀刃，錘子淬兩頭，鏨子淬尖部?這些都是我們不知道的，但是卻都是工業(yè)常識。我們學習的熱情就想著熱處理的溫度，這個工種的實習收獲頗多。最后還想說的一點是，熱處理的操作人員要對高溫有很強的忍耐力，即使再熱也要穿戴厚厚的勞保用品，防止高溫烤傷皮膚。
3.車工
車工是用車床加工的一種方法。車床主要用于加工各種回轉表面，如內(nèi)、外圓柱面，圓錐面，成形回轉表面及端面等，車床還能加工螺紋面。若使用孔加工刀具(如鉆頭、鉸刀等)，還可加工內(nèi)圓表面。
走進車工實習車間，對一臺臺的整齊排放的車床很是好奇，上面都是操作按鈕和手柄，第一感覺就是復雜。師傅耐心的給我們講解起來，先實習的是手工操作機床，它要求較高的手工操作能力。車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用。聽起來有些復雜，不能完全理解，我只好強迫自己先記在腦子里。接著師傅講解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車刀是最堅硬也是最脆弱的部分，要合理規(guī)范的去使用。講解完畢，師傅給我們示范了切削鋼管，內(nèi)切側面60度，細螺紋切削，師傅要求我們不要正對切削面，因為碎屑可能會迸濺傷人，切削高溫使人燙傷。
師傅又著重講解了車工操作的注意事項，車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。
普通機床有了大致的了解，師傅又帶我們了解了數(shù)控機床的有關知識。數(shù)控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產(chǎn)物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優(yōu)越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產(chǎn)效率。只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作，通過數(shù)控車床的操作及編程，深深地感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷。總體上講，普通機床的運用是數(shù)控操作的基礎，我感覺數(shù)控最重要的是操作程序的編寫，這是需要很強的能力。
4.鉗工
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等的工作。
20xx-20xx學年上學期，我們在新迎校區(qū)工程實訓中心進行了為期13周的金工實習。期間，我們接觸了鑄、鍛、焊、熱處理、鉗、車、銑、刨、滾齒、數(shù)控和特種加工等工種的基本操作技能和安全技術教程。每個星期，大家都要學習一項新的技術，并在4小時的實習時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程。在老師們耐心細致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達到了預期的實習要求，圓滿地完成了13周的實習。
實習期間，通過學習車工、鍛工。我們做出了自己設計的工藝品，銑工、車工、刨工的實習每人都能按照圖紙要求做出一個工件；最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領，然后按照圖紙要求車出錘子柄。所有工種中，鉗工是最費體力的，通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻螺紋等步驟最終做成一個精美的螺母。一個下午下來雖然很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，但是看到自己平生第一次在工廠中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
三、實習體會
�、偻ㄟ^這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。
�、谠诠こ滩牧现饕尚渭庸し椒ê椭饕獧C械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
�、墼诹私狻⑹煜ず驼莆找欢ǖ墓こ袒A知識和操作技能過程當中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。
�、芘囵B(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
金工實習對我們工程素質(zhì)和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不但要掌握各工種的應知應會要求，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念，既要要求我們學習各工種的基本工藝知識、了解設備原理和工作過程，又要加強實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。
在實習中，學校將各工種的實習內(nèi)容如：結合制作榔頭，將下料、車工、銑工、鉗工、刨工、鑄造、鍛壓、焊接等串聯(lián)起來，使我們對機械產(chǎn)品的各個加工環(huán)節(jié)有一個整體的認識。使我們了解了各工種的先后順序和作用。
�、菰谡麄�實習過程當中，對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
�、迣嵱栔行慕處煂⑽覀兗庸ぎa(chǎn)品的打分標準公布給我們，使我們對自己的產(chǎn)品的得分有明確認識，對于提高我們的質(zhì)量意識觀念有一定作用。對我們的金工實習成績，實行綜合考評制度，實行平時成績+產(chǎn)品質(zhì)量成績+綜合考試成績=總成績，使我們能認真對待每個工種和每個實習環(huán)節(jié)。
在各個工種的實習中，都安排了一定靈活時間和實習內(nèi)容，使得動手能力強的學生有了發(fā)揮的余地。
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
我認為在數(shù)銑和數(shù)線這些科技含量相當高的實習項目中，應多分配點時間，讓我們能夠真正體驗到高科技帶來的樂趣。
在焊接方面我覺得應該引進一些比較先進的技術，雖然不一定就買來這些設備，但我覺得應該傳授一些，以便讓我們能知道自己與世界先進水平的差距。
金工實習報告 10
一、實習背景和目的
本次金工實習是為期兩個月的實習項目，旨在讓我在實際操作中學習和掌握各種金屬加工工藝和技能，提高自己的實踐能力和綜合素質(zhì)。實習期間，我主要參與了零件加工、模具制造和焊接等方面的工作，并在導師的指導下，實踐應用了所學的理論知識。
二、實習工作內(nèi)容和經(jīng)驗收獲
1、零件加工
在實習期間，我參與了多個零部件的加工制造工作。通過測量、繪圖和加工等步驟，我成功地完成了單個零部件的制造，并參與了多個零部件的組裝工作。這個過程中我學會了如何正確選擇工具和加工方法，了解了零部件加工的基本流程和操作規(guī)范。
2、模具制造
在模具制造方面，我學會了制作和使用各種類型的模具，包括塑料模，壓鑄模和注塑模等。通過模具制作和使用的實踐，我深刻理解了模具在生產(chǎn)中的作用和重要性，提高了對模具制造工藝和要求的了解。
3、焊接
在焊接方面，我學習了常見的焊接方法和技巧，并在實踐中應用這些知識進行了焊接工作。我掌握了電焊、氣焊和焊接工藝的基本要領，學會了正確使用和保養(yǎng)焊接設備。通過這段經(jīng)歷，我意識到焊接技術對產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要性，并在實踐中提高了焊接技能。
三、實習感悟和自我評價
通過這次金工實習，我深刻認識到實踐與理論相結合的重要性。僅僅掌握理論知識是遠遠不夠的，實踐的過程中，我們才能更加深入地理解和掌握所學的知識。實習期間，我遇到了很多實際問題，通過實踐解決這些問題，我不僅鞏固了所學的理論知識，還學會了更多的實踐技能。
另外，這次實習讓我意識到了團隊合作的重要性。在實習的過程中，我與同事們密切合作，互相學習和幫助。大家共同面對問題，共同解決問題，這種合作精神不僅提高了工作效率，也增強了團隊凝聚力。
在自我評價方面，我覺得自己在實習中還存在一些不足之處。首先，我在思考問題時有時不夠全面和深入，需要更加仔細思考和分析。其次，在實踐操作中，我還存在一些技巧不熟練的問題，需要不斷練習和提高。最后，我在與他人溝通和合作方面還有一些不足，需要更加注重溝通和協(xié)作能力的培養(yǎng)。
四、總結和展望
通過這次金工實習，我不僅學到了很多專業(yè)知識和技能，還提高了自己的.實際操作能力和綜合素質(zhì)。實習期間，我始終保持積極的學習態(tài)度和工作意識，努力克服困難，不斷提升自己。在今后的學習和工作中，我將繼續(xù)努力，鞏固所學的知識和技能，提高自己的專業(yè)素養(yǎng)和職業(yè)能力。
在實習的過程中，我也意識到了自己在知識和技能方面的不足，需要繼續(xù)學習和提高。我計劃在今后的學習中，深入研究金工領域的前沿技術和新發(fā)展，不斷提高自己的專業(yè)水平。同時，我也將加強團隊合作和溝通能力的培養(yǎng)，提高自己的綜合素質(zhì)。
這次金工實習對我來說是一次寶貴的經(jīng)驗。通過實踐，我更加深入地認識和理解了金工領域的知識和技術，并提高了自己的實際操作能力和團隊合作能力。這將對我今后的學習和工作有著積極的影響和幫助。
金工實習報告 11
一、實習單位概況
本次金工實習我被分配到xxx實習單位進行實踐。xxx是一家專業(yè)制造金屬制品的公司，擁有強大的研發(fā)團隊和先進的生產(chǎn)設備。公司產(chǎn)品主要包括各類金屬零配件、機械設備配件等，廣泛應用于航空、汽車、船舶等領域。實習期間，我主要在該公司的生產(chǎn)線上進行操作練習、產(chǎn)品檢驗以及工藝流程的學習。
二、實習內(nèi)容
1、了解金屬材料的性質(zhì)和加工方法
在實習的第一周，我主要學習了金屬材料的性質(zhì)和加工方法。通過與工程師的交流和實際操作，我對各類金屬材料的硬度、強度、延展性等基本性質(zhì)有了更深入的了解，并學會了常用的金屬加工方式，如切割、焊接、沖壓和銑削等。
2、熟悉工藝流程和設備操作
在實習的第二周，我開始接觸到公司的工藝流程和設備操作。通過實踐操作，我深入了解了金屬制品的生產(chǎn)過程，熟悉了每一個環(huán)節(jié)的操作要領，如切割機的使用、焊接機的調(diào)試和沖壓機的操作等。同時，我還學會了根據(jù)工藝要求進行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的方法，掌握了合格品的判別標準。
3、實習成果展示
在接下來的幾周，我與團隊成員一起參與了一些實際項目的生產(chǎn)。我負責的.是機械設備配件的加工和裝配。通過與工作人員的協(xié)作和指導，我成功完成了多個產(chǎn)品的生產(chǎn)任務，并獲得了一定的表現(xiàn)。
三、實習收獲
通過這次金工實習，我得到了豐富的實踐經(jīng)驗和專業(yè)知識，具體包括以下幾個方面的收獲：
1、技能提升
在實習期間，我通過不斷的實踐操作，提高了各類金工設備的操作技能。我學會了使用切割機、焊接機、沖壓機和銑削機等各類設備，掌握了相關的操作技巧和安全知識。同時，我還有機會學習了CAD軟件的基本使用方法，增強了對產(chǎn)品設計的理解能力。
2、團隊合作
在實習期間，我與團隊成員共同合作完成了多個生產(chǎn)項目。通過與團隊的交流和合作，我學會了互相支持和協(xié)作，了解了團隊合作在工作中的重要性。同時，我還學會了與他人有效溝通和協(xié)商，提高了解決問題的能力。
3、工作態(tài)度
通過這次實習，我更加深刻地意識到了工作的重要性和嚴謹性。我學會了遵守工作紀律，嚴格按照工藝要求和操作規(guī)程進行操作，注重產(chǎn)品質(zhì)量和效率。我努力工作、勇于創(chuàng)新、善于思考，為公司提供更好的產(chǎn)品和服務。
四、存在問題和建議
在實習期間，我也發(fā)現(xiàn)了自身的不足和需要改進的問題。首先，在對金屬加工流程和設備操作的掌握上，我還需要更多的實踐和指導，提高自己的技能水平。其次，在與人溝通和合作方面，我有時候會顯得有些拘謹和不夠主動，需要更加積極主動地與他人交流和協(xié)商。最后，在工作態(tài)度方面，我需要更加細致認真地對待每一個小環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量的同時提高工作效率。
為了更好地解決這些問題，我提出以下建議：首先，加強實踐操作，通過更多的實際操作來提高技能水平。其次，多向工程師和經(jīng)驗豐富的工作人員請教，學習他們的經(jīng)驗和技巧。最后，積極參與團隊合作，充分發(fā)揮個人的優(yōu)勢，同時學會與他人合作、共同進步。
五、總結
通過這次金工實習，我對金屬加工行業(yè)有了更深入的了解，了解了金屬產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和要求。同時，我也明確了自己的優(yōu)勢和不足，明確了自己今后的學習目標和方向。在未來的學習和工作中，我將更加努力學習，提高自己的技能水平，力爭成為一名優(yōu)秀的金工工程師。
金工實習報告 12
一、實習背景
本人于20xx年8月開始了為期三個月的金工實習，在一家機械制造公司進行了實習。該公司是一家專注于金屬加工的企業(yè)，主要生產(chǎn)各類金屬零部件和機械設備。實習期間，我主要參與了車、銑、刨、鉆等工藝的操作，并負責一些簡單的零部件加工和裝配。
二、實習目標
在實習開始前，我制定了以下幾個實習目標：熟悉金工基礎知識，掌握常見的機械加工工藝，提高操作技能和安全意識，培養(yǎng)團隊合作精神和溝通能力。
三、實習內(nèi)容
1、熟悉工作環(huán)境：首先我參觀了公司的各個車間，了解了每個車間的功能和工作流程。在此過程中，我認識了很多師傅和同事，并了解了他們的工作內(nèi)容和技術要求。
2、學習基礎知識：在實習開始的第一周，我參加了公司組織的金工基礎知識培訓課程。通過課堂學習和實踐操作，我了解了金屬材料的特性、常用加工工藝的原理和要求，以及常見的.加工設備和工具的使用方法。
3、操作技能培養(yǎng)：從第二周開始，我逐漸參與了實際的工作操作。在師傅的指導下，我學會了車、銑、刨、鉆等基本的金工操作，并逐漸提高了操作的熟練度和效率。通過實際操作，我進一步學會了如何選擇合適的切削工藝和工具，并且學會了主動發(fā)現(xiàn)和解決問題。
4、零部件加工和裝配：在實習的后期，我有機會參與了一些較為復雜的零部件加工和裝配工作。通過這些實踐，我對機械裝配的整體流程有了更深入的了解，并學會了如何根據(jù)裝配圖紙和工藝規(guī)范進行精確的零部件加工和裝配。
5、團隊合作與溝通：在實習期間，我參與了一些團隊項目，與其他實習生和員工一起合作完成了一些大型機械設備的加工和裝配任務。在這個過程中，我學會了如何與他人合作工作，有效溝通和協(xié)調(diào)，以及互相幫助和支持。
四、實習收獲
在這次金工實習中，我收獲了很多。首先，我對金屬加工有了全面的了解，掌握了各種基本的金工操作技能，提高了手眼協(xié)調(diào)能力和操作的熟練度。其次，我培養(yǎng)了自己的安全意識和工作紀律，學會了預防事故和保護自身的方法和技巧。第三，通過與師傅和同事的交流和互動，我學會了如何向他人請教和學習，如何在工作中溝通和協(xié)調(diào)，并激發(fā)了自己不斷學習和進取的決心和熱情。
五、存在的問題和改進措施
在實習過程中，我也發(fā)現(xiàn)了一些存在的問題。首先，由于實習時間較短，對一些復雜的加工工藝和設備的操作掌握不夠深入。這需要我在今后的學習和實踐中不斷加強，并向師傅請教和學習。另外，在團隊合作中，我有時候還缺乏主動和積極的溝通，需要進一步培養(yǎng)自己的團隊意識和溝通能力。
為了改進這些問題，我將在今后的學習和工作中，利用空余時間加強對金屬加工工藝和設備操作的學習，多向師傅請教和學習。同時，我會主動參與團隊項目，在實踐中鍛煉自己的團隊合作和溝通能力，并不斷總結和改進。
六、實習感悟
這次金工實習給了我一個很好的學習和鍛煉機會。通過實習，我不僅學到了理論知識和操作技能，更重要的是培養(yǎng)了我對自己專業(yè)的興趣和熱愛，并樹立了職業(yè)發(fā)展的目標和方向。在今后的學習和工作中，我將繼續(xù)保持學習的態(tài)度，不斷提升自己的專業(yè)素質(zhì)和工作能力，為實現(xiàn)自己的職業(yè)目標而努力奮斗。
這次金工實習使我受益匪淺，不僅提高了自己的專業(yè)能力，更培養(yǎng)了自己的團隊合作精神和溝通能力。我相信，在今后的學習和工作中，我將能夠更好地發(fā)揮自己的才能，為公司的發(fā)展做出更大的貢獻。感謝公司給予我這次寶貴的實習機會，也感謝師傅和同事們的悉心指導和幫助。
金工實習報告 13
前言：金工實習是高校機電工程學院教學中一門重要的、實踐性的技術基礎課。通過實踐教學，讓學生掌握機械制造加工基礎知識和基本技能以及相關的工業(yè)生產(chǎn)、加工、制造技術。此次實習，是一個很好的自己動手的實踐的好機會，使我得到了基本的工業(yè)訓練，同時也讓我了解了相關工業(yè)的生產(chǎn)觀念、原則、安全制度。
一、 金工實習安排。
在實習期間的一個月里，將兩個班90多人平均分成四組，每組分別進行鉗工、焊工、車工、銑工，每個工種為期一個星期后進行輪流。
二、 金工實習內(nèi)容。
1、 鉗工。鉗工實習主要為實踐操作。指導老師介紹鉗工的概念、作用和工業(yè)生產(chǎn)中的地位，介紹鉗工的加工特點、加工工具、安全操作規(guī)程和應用鉗工技能加工制造一副鐵錘的流程和步驟；并由自己親自根據(jù)圖紙大小動手制作出一副鐵錘，制造過程包括劃線、鋸銷、銼削、鉆銷、裝配等工作環(huán)節(jié)。經(jīng)過自己一個星期的努力，終于如期制作出一副完整的鐵錘，最后拿去給老師評分。在鉗工實習中，最終考驗我的是耐性和堅持，在制作鐵錘的過程中，要經(jīng)常檢查鐵錘各個面的大小，劃線，打孔是要做到孔在面的中心，這要有一定的技巧和加工水平，這些要求對我都是一項強度大的考驗。
2、 焊工。常用的方法是焊條電弧焊，其操作過程包括引弧，焊條。焊接的形式有平焊，立焊、仰焊。在這次焊工實習中，一開始老師給我們講授一些電焊的知識，安全事項，并給我們示范焊接過程。之后就是同學們練習焊接了，經(jīng)過幾天艱辛的練習，最后每個同學分別焊出自己的作業(yè)交給老師評分。由于不知道焊接時發(fā)出的強烈光溫度如此高，在穿著短褲練習了一上午之后腳都烤紅了，最后還脫了皮。所以在焊接操作時要做好防護措施，注意不要用眼睛直接直視焊接的'過程，而是要帶上防護眼罩，以免眼睛眩暈。
3、 車工。實習期間車工相對于鉗工和焊工來說比較輕松一些，沒有鉗工制造錘子的鋸
和銼，也不會像焊工那樣容易燙傷人，而是掌握車工的一些數(shù)控操作技巧和進刀量便可車出所需要尺寸的軸。在老師給我們講完一些安全事項和操作技巧后，接下來就是讓同學們親自動手練習了。最后每兩個人一小組車出老師布置大小尺寸的中心軸，車完后老師測量尺寸大小并給予評分。
4、 銑工。銑工是我實習期間的第一個工種，跟車工一樣沒有鉗工和焊工那樣艱辛，不過銑工的過程很漫長，要一條鐵絲一條鐵絲地銑削掉才能制作出所需要的作品。在老師講解有關銑床的知識和銑工的操作方法及注意的事項后，老師給同學們一個圓柱鐵，然后由同學們自己動手操作銑削出一個長方體。
結束語：通過這次的金工實習，我熟悉了有關金加工的一些知識，也感受到了實習期間的艱辛和快樂。非常有幸得到老師們的悉心教導，尤其是對各種機器的示范操作，讓我在一個月的時間內(nèi)學到了很多金加工的知識和技巧。
金工實習報告 14
實習時間：20xx-12-22至20xx-1-4
實習地點：唐山學院東校區(qū)工廠培訓實習車間
實習內(nèi)容：鉗工、車工
去年的實習是參觀，而今年學校安排我們真正地去車間工作，操作機器，制作工件。著實讓我們體會了一次實踐操作帶來的樂趣。
首先是鉗工實習部分。實習第一天我們早早的就來到實習地點——工廠培訓實習車間，這里的廠房顯得有些陳舊，不過里邊的機器在此時還是比較通用的那種。培訓老師帶我們簡單地參觀了下鉗工的車間，成排的機器映入眼簾，什么可以說用壯觀這詞，因為我們還見過如此多的機器，并且是齊刷刷的擺放在這里，老師說，這就是我們接下來一周的培訓地點。此時，我們正期盼著老師給我們派下任務，然后親自動手去操作，屋子里很冷，但一點不減同學們的熱情。
操作前當然要聽老師的講解，老師用自己獨特的講課方式，告訴我們操作過程中要怎么操作，應該注意什么。我們第一次來工廠工作，這些提示變得尤為重要，每個同學都在聽講的過程中，不斷體會老師所講的意思，不懂得記下來再問，直到全部弄清楚，這樣即是對自己老師負責，對校方負責，更是對自己的負責。經(jīng)過老師的講解，我了解到，這次的工作主要還是要靠自己完成，通過這項實習，不但要自己獨立完成一項任務，還要在這幾天的培訓中迅速地，熟練地掌握老師所傳授的技能。
緊接著我們就開始了老師分配下來的任務——手工打磨一個螺母。螺母，是我們生活中常見的小零件，但我們從未見過它是如何生產(chǎn)出來的，更別說親自去做了，因此新鮮感由內(nèi)而發(fā)，無窮的動力促使我們?nèi)ヅν瓿扇蝿铡?/p>
第一要做的就是從一塊厚鐵上鋸下一個方塊，并且要在規(guī)定的尺寸范圍內(nèi)將其打磨平整，棱角分明。很多人曾經(jīng)鋸過木頭，感覺不是很費力，設想著今天要磨的鐵也應該不會很費力，結果可想而知，一小時也不一定能鋸下一公分去，足足地磨練了我們的耐力。由于實踐和理論總是有一定差距的，我沒能正確估算零件需要的尺寸，第一個以失敗告終。我們的時間是有限的，我很快又投入到第二塊的制作當中，這次我是小心了再小心，每一處做的都很仔細，并且沉住了氣，有條不紊地制作著自己的工件。我們是每天下午工作，但給我的感覺似乎所有的工作都連在了一起，如同由星期一工作到星期五從未間斷過，并且從未感覺到累，這也許就是興趣的動力。
交活的時間很快就要到了，我努力著，爭取著做的更加完美。最后一天到來了，我加快了自己的“步伐”，經(jīng)過前幾天的訓練，操作變得尤為熟練，速度快起來了，質(zhì)量也沒有任何下降。雖然還是最后幾個做完的，但是我看到了自己滿意的成果，我為自己的努力而高興，為自己努力的成果而興奮。通過這五天的鉗工實習，大家的感受普遍是比較累，但是每個人都樂在其中。初次進工廠工作的新鮮感還沒有褪去，我們的這一部分卻已經(jīng)完成了，這個短暫的經(jīng)歷將伴隨著我們走過一生，影響著我們的工作學習。
鉗工的部分讓我們還在不停的'回味當中，此時我們又要開始新的工作，用另一種方式滿足著我們的好奇心，這就是接下來一星期的車工實習部分。車工，顧名思義開車的工人，不過這次我們開的是車床。利用它我們能夠車出各式各樣的工件，從而滿足工廠的各類需要。車工老師給我們的第一印象似乎就告訴了我們這個工作需要十分穩(wěn)重，不得有半點馬虎，看到那些我們笨重的機器，我們也漸漸地領會到了這一點。
同樣第一節(jié)是理論課學習，我們學習了車床的內(nèi)部結構，及其一些操作規(guī)程、注意事項。對于車工，安全更是第一要務，我們面對的是無血無肉的機器，任何閃失都有可能造成人身傷害，甚至會危及生命。工作時不要戴手套，機器運行時不要碰那些旋轉的部分，女生工作時要把長發(fā)盤起來，并且用帽子罩好，工作時戴眼鏡等方方面面變得非常重要。
車工，注重的就是機器的操作，并且在操作過程中不斷總結經(jīng)驗，追求簡單，快速，安全的方式。由于我們的時間比較短，老師只教了我們一些基礎的操作，為了完成任務，我們必須熟練的掌握這些操作。經(jīng)過兩天的熟悉，我們在第三天就要開始實際工作了，并且要制作出屬于自己的那份工件。與鉗工那部分相比，車工似乎更注重的是技術，不過用車床制作的工件精密度要求相當高，零點零幾毫米的誤差都有可能讓我們丟到很多分，不過這樣的要求是必要的，如果我們某一天真的來工廠工作，為人家做工件，也許就是因為這零點零幾毫米的差距，造成不可挽回的后果。所以大家在這第三天的操作過程中十分謹慎，我們的任務就是在這種沉著，冷靜的心態(tài)下順利完成了，而我們此時的金工實習也要告一段落了。
我們留戀這里！伴隨著時間一秒一秒的走過，我們也逐漸從這種欣喜中回到了現(xiàn)實，我們知道自己還有很長的路要走，我們還有很多東西要學習。這次實習，我們學習的不僅是簡簡單單的機器操作，學的更多的是如何去正確面對自己的工作，如何去正確把握自己的人生。
金工實習報告 15
在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關重要的!!這是每個老師給我們的第一忠告，在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個實習安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實習要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等�？粗敲磸碗s生于操作的機器還有許多因不按要求操作機器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳!一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對安全教育不重視，認為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。
看完錄像后，我們在車間里，聽老師講解有關工業(yè)安全方面的知識�？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識，對于草擬或一個企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識，如果不掌握的話，不但會被人斥為無知，有時還會發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認真，嚴肅。我很慶幸我對它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實習的兩周!
數(shù)控車床
我們實習的第一個工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。數(shù)車980的編程要求非常高的，編錯一個符號就可能導致數(shù)車運行不了。編程對我來說，可是一個大難題。結果和同學研究了大半天，才拿出了一個可行的方案。
唉，這時候我才知道編程在應用中是多么重要，后悔自己當初沒有好好學以打下堅實的基礎。真是“書到用時方恨少”!
后來又學習了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機器是這樣的方便，雖然沒有實際的操作的機會，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們在科技的偉大力量面前深深折服!
車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。
首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然后就讓我們加工一個兩邊是球形，中間是圓柱的一個工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小， 有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應用小切削用量。切槽的時候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個考驗。
我不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最后一刀，卻操之過急，把球形的一角給削去了!我痛心不已，本來算成功的產(chǎn)品就這樣被自己毀了。慘啊!無奈之下只好縮小圓球的半徑.這樣縮了幾次終于把一個勉強可以說是圓球的零件車出來。最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實習才能感受得到.
鑄造成型
接下來的工種是鑄造，聽做完的同學說，這是個不輕松的活兒!要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動一動腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點馬虎!
鑄造成型，可以說完全是對小時侯玩泥沙的回味。不過這次除了那份沖動的心外，更需要的要算是細心加耐心了。看起來就這么簡單的四步1造下沙型2造上沙型3打通氣孔4開箱起模與合型。但是要想做出讓大家嘆為觀止的模子來，不通過反反復復的修整是不可能得到的。有時候妙筆能生花但有時候也就是因為你的一點點修補讓你前功盡棄!一整天下來盡管我們都給累得腰酸背疼，但是看到我們的辛苦換來的成果，心里就想其實那也不算什么!只是連我們自己都會不相信自己的眼睛，那么一堆東西在我們的精心加工下竟可以變成如此漂亮 。
在這短短兩周的時間內(nèi)，我們還進行了刨工，注塑擠塑，和熱處理等實習操作，都非常有趣。每一個工種都有不同的操作要領和要求，難易程度也不一樣。這段時間，雖然每天都要起的挺早，有時中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實，是什么也替代不了的。學到的一些基本的技能對我們將來的`發(fā)展也是受益良多的。
深刻的體驗
金工實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話 用來形容我們的金工實習是再好不過了!經(jīng)過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種 的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程。
現(xiàn)在想想過去的這段難忘時光，其中滋味，只有親身經(jīng)歷的人才能體會得到。通過學習各種工種，我們了解了許多金工操作的原理和過程，大致掌握了一些操作工藝與方法，還有以前的 那些陌生的專業(yè)名詞現(xiàn)在聽來都是那么熟悉親切!雖然我們中的大多數(shù)人將來不會從事這些 工作，甚至連接觸它們的可能性都沒有，但是金工實習給我們帶來的那些經(jīng)驗與感想，卻是對 我們每一個人的工作學習生活來說都是一筆價值連城的財富。金工實習的作用與影響，就象《 美國麗人》里男主人公最后說的話那樣“有些東西你可能現(xiàn)在沒有感覺到它的價值，但最后還 是會的，每個人都有這樣一個過程!”
一起實習的同學也讓我受益匪淺。毫無私心的幫助，真誠的相互鼓勵加油，一切分擔工作的 壓力，更一起分享成功帶來的喜悅，金工實習更象是一個集體活動，拉近我們彼此的距離，填 補了曾經(jīng)存在的隔閡，集體主義的魅力得到了徹徹底底的展現(xiàn)!大學里連同班同學相處的機會 都很少，感謝金工實習給了我們這樣一個機會。這樣的活動值得教育部門的借鑒。
短短的2個星期時間，我們在實習中充實地度過了，我們學習的知識雖然不是很多，但 通過這次讓我們明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多、很多。如果我們不經(jīng)常參加這方 面的實習，我們這些大學生將來恐怕只能是趙括“紙上談兵”。社會需要人才，社會需要的是 有能力的人才。我們新世紀的大學只有多參加實踐，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位 置。真的多謝金工實習，我還想再有一次。
金工實習報告 16
一、車削
車削就是在車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙要求的零件的加工方法。
車削加工是在車床上利用工件相對于刀具旋轉對工件進行切削加工的方法。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產(chǎn)中占有十分重要的地位。車削適于加工回轉表面，大部分具有回轉表面的工件都可以用車削方法加工，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、端面、溝槽、螺紋和回轉成形面等，所用刀具主要是車刀。
二、銑削
銑削是平面加工的主要方法之一。此外，銑削還是用于加工臺階面、溝槽、各種形狀復雜的成形面(如齒輪、螺紋等)，還用于切斷。銑削使用的設備和工具分別是銑床和銑刀。銑床是用途廣泛的金屬切削機床之一。主要類型有：臥式升降臺銑床、萬能臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、龍門銑床、工具銑床等。
三、磨削
用砂輪或其它磨具加工工件，稱為磨削。磨削過去一般常用于半精加工和精加工，隨著機械工業(yè)的發(fā)展，磨削也能經(jīng)濟地、高效地切除大量金屬。磨削加工應用廣泛、發(fā)展迅速。磨削可以加工外圓面、內(nèi)孔、平面、成形面、螺紋和齒輪齒形等各種各樣的表面。磨削使用的設備稱為磨床。磨床包括：外圓磨床 內(nèi)圓磨床 平面磨床等通用類以及螺紋磨床 齒輪磨床 花鍵磨床 曲軸磨床等專用磨床。
磨削的特點：
1、磨削速度高;
2、能達到較高的加工精度和很低的表面粗糙度
3、可磨削高硬材料
4、磨削是一種少切屑的加工
四、鉗工
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具完成制造、裝配和修理等工作的一個工種。鉗工使用的工具簡單，加工靈活多樣，可以完成機械加工不便或不能完成的工作。雖然生產(chǎn)效率低，對工人技術要求較高，但在機械制造和維修工作中，仍是必不可少的重要工種，鉗工的基本操作有劃線、鋸切、銼削、攻絲、套扣、刮研和裝配等。
五、鑄造
鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能的鑄件的成形方法。 鑄件一般是尺寸精度不高、表面粗糙的毛坯，須經(jīng)切削加工后才能成為零件;若對零件的表面要求不高，也可直接獲得零件。 鑄造生產(chǎn)方法很多，常分為二類：砂型鑄造、特種鑄造。
鑄造具有如下特點：適應性強、價格相對低廉、鑄件具有耐磨性、抗壓性、穩(wěn)定性、易切削加工性等特點。
六、焊接
焊接是通過加熱或加壓(或兩者并用)、并且用或不用填充材料，使焊件形成原子間結合的一種連接方法。 焊接實現(xiàn)的連接是不可拆卸的永久性連接，采用焊接方法制造金屬結構，可以節(jié)省材料，簡化制造工藝，縮短生產(chǎn)周期，且連接處具有良好的所有性能。但焊接不當也會產(chǎn)生缺陷、應力、變形等。
在許多工業(yè)部門中，焊接廣泛用于制造各種金屬結構件，如采用金屬型材、板材、管材等制造廠房屋架、橋梁、船體、壓力容器、鍋爐、管道、車輛、飛機等; 也常用于生產(chǎn)機器零件或毛坯，如制造重型機械設備的機架、底座、箱體等，生產(chǎn)中還可以修補鑄、鍛件的缺陷和局部損壞的零件，具有較大的經(jīng)濟價值。
七、數(shù)控加工
隨著數(shù)字技術及控制技術的發(fā)展，數(shù)控機床應運而生。所謂數(shù)控機床，是指采用數(shù)字程序進行控制的機床。由于采用數(shù)控技術，在機床行業(yè)，許多在普通機床上無法完成的工藝內(nèi)容得以實現(xiàn)。與傳統(tǒng)機床相比，數(shù)控機床具有以下特點：生產(chǎn)效率高，能穩(wěn)定地獲得高精度，減輕工人的勞動強度，能準確的加工各種形狀復雜的零件。
八、線切割
線切割是電火花線切割的`簡稱，它是在電火花穿孔、成形加工的基礎上發(fā)展起來的。電火花線切割能切割加工傳統(tǒng)方法難于加工或無法加工的高硬度、高強度、高脆性、高韌性等導電材料及半導體材料。電火花線切割主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金等二維及三維直紋面組成的模具及零件，也可切割各種樣板、磁鋼、硅鋼片、半導體材料或貴金屬，還可進行精細加工，異型槽和試件上標準缺陷的加工。
九、CAD/CAM
計算機輔助設計CAD(Computer Aided Design)和計算機輔助制造CAM(Computer Aided Manufacturing)是一門基于計算機技術而發(fā)展起來的、與設計和制造技術相互滲透相互結合的、多學科綜合性的技術。
現(xiàn)在的CAD/CAM技術已經(jīng)在機械制造工業(yè)方面占據(jù)了主導地位。通過CAD技術可對設計產(chǎn)品進行分析、計算、仿真、優(yōu)化與繪圖，在這一過程中，把設計人員的創(chuàng)造思維、綜合判斷能力與計算機強大的記憶、數(shù)值計算、信息檢索等能力相結合，各盡所長，完成產(chǎn)品的設計、分析、繪圖等工作，最終達到提高產(chǎn)品設計質(zhì)量、縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的目的。CAM中的核心技術是數(shù)控技術，編制零件加工程序是數(shù)數(shù)控技術應用的重要環(huán)節(jié)，靠手工編程是無法滿足復雜零件數(shù)控加工的需求，通過CAM系統(tǒng)產(chǎn)生CNC程序代碼可用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工程序編制。
十、激光雕刻
激光加工是激光系統(tǒng)最常用的應用，根據(jù)激光束與材料相互作用的機理，大體可將激光加工分為激光熱加工和光化學反應加工兩類。激光熱加工是指利用激光束投射到材料表面產(chǎn)生的熱效應來完成加工過程，包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔和微加工等。
十一、高速雕銑
隨著我國進一步的對外開放，工業(yè)生產(chǎn)的快速發(fā)展，我國正成為世界性的制造、加工中心。生產(chǎn)企業(yè)只有通過高新技術的廣泛運用、標準化的運作制度，才能在激烈地市場競爭中獲勝。近年來，在模具加工行業(yè)中，人們一直在探索一種比較完美的加工方式來代替電火花成型加工，以避免工件表面質(zhì)量因電加工后產(chǎn)生型面微觀裂紋。由于傳統(tǒng)的電火花成型加工對于深型腔、深槽窄縫有優(yōu)勢，但對微細復雜型腔、花紋或圖案型腔和大型面高光潔度等等存在一定加工難度，同時加工工藝較多、時間較長。而高速銑削方式在這些模具加工上具有很大的優(yōu)勢，同時，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術的發(fā)展，高速數(shù)控銑床在模具加工中的應用越來越廣泛;但隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是高速銑削出現(xiàn)了另一種分支—高速銑雕機。
十二、機械零件幾何量檢測
檢測技術是一門涵蓋多種學科、理論性和實踐性都非常強的學科。在生產(chǎn)過程中對零件和產(chǎn)品隨時進行檢測是保證質(zhì)量的重要條件之一。其測量器具是工程技術人員和技術工人在生產(chǎn)過程中不可或缺的工具。因此，熟知測量技術方面的基本知識、掌握測量器具的操作使用，是掌握測量技能，獨立完成對機械產(chǎn)品幾何參數(shù)檢測的基礎。
十三、機械加工綜合實訓
我們把金工實習劃分為兩個階段進行：
第一階段：機械加工基礎實訓。在這一階段學生主要學習鑄造、焊接、鉗工、車削、銑削、磨削、數(shù)控車削、數(shù)控銑削及加工中心、線切割、激光切割及高速雕銑、CAD/CAM等主要的金屬成形、加工方法，具備了加工簡單機械零件的能力。
第二階段：機械加工綜合實訓。
機械加工綜合實訓是以項目管理的方式進行的。實習期間，學生在完成了部分機械加工基礎實訓，具有了初步的機械加工實踐能力的基礎上，可以自己擬定或由教師指定、申報一個實習項目，在實習期間完成該實習項目。實習項目的成果形式是實習作品和實習總結報告。機械加工綜合實訓是一個可選的實習項目，參加的成員是那些在機械加工基礎實訓中表現(xiàn)好、實踐能力強，有能力掌握更多知識，達到更高要求的學生。學生在進行綜合實訓過程中，在指導教師的指導下，充分運用所學的各方面知識、技能(如工程制圖、機械設計、機械制造等)進行實習作品的結構設計、工藝設計、加工制作。因此，機械加工綜合實訓具有較強的綜合性、設計性。通過機械加工綜合實訓，學生可以進一步了解、掌握常用機械加工方法的基本理論和基本操作技能，使所學的知識得到了綜合運用，培養(yǎng)自己的綜合實踐能力，提高創(chuàng)新思維和工程意識，激發(fā)學習的主動性、積極性和創(chuàng)造性。
金工實習報告 17
早就聽說金工實習的鼎鼎大名，懷著對金工實習的好奇和躍躍欲試，我就這樣盼望著，盼望著，終于盼來了為期兩周的金工實習，想到第一次深入工廠，第一次運用自己所學的理論，結合實際親手操作機器，第一次親手制作自己的作品，真是讓人興奮不已。
一看安排，知道我們這一次實習的工種有：鍛壓沖壓，數(shù)銑928，鑄造，汽車，鉗工，車工，銑工，加工中心，數(shù)車928，數(shù)銑990，這工種的名字，雖說有所耳聞，但說起內(nèi)容，我就只是略知一二。就這樣，我們就穿上軍裝上陣了。
初試牛刀——鍛壓沖壓
鍛壓沖壓是我們實習的第一個工種，上午先是看錄像讓我們懂得實習安全注意事項，通過老師耐心地講解，我們對金工實習有了些許感性的認識，同時也知道這涉及的安全就不是我們可以拿來開玩笑的，馬虎不得啊！
安全教育課以后我們就帶著些許的膽怯走進工廠了，首先，當然是理論教育了，直到那一刻，我才知道，原來我們說得“打鐵”，打的竟然不是鐵，是鋼，唉，孤陋寡聞啊，而且，這“鐵”要等到燒紅，溫度達到900度以上時，才適合鍛造，那么以前的鐵匠是怎么使“鐵”達到如此高的溫度的呢？原來是風箱！
理論知識學完了，師傅便給我們分派任務——每組一個六角螺母，好好實踐一下，可是我們看到的是一條鐵柱，分組分好了。第一組的同學踏上了征途，開始以為，打鐵嘛，掄起錘子砸不就可以了，可往往事與愿違，一打，糟，歪了，再一打，更糟，落點不準，差點打空了，看著這一米七八的高個對著這八十毫米的鐵柱卻毫無辦法，真是哭笑不得，我還暗自慶幸，因為女孩子不用打，只是夾著就好了，畢竟拿起的錘子有十二鎊啊，我剛能掂起而已，看著男生們打幾下?lián)Q一個，下來的還要扭扭腰，揉揉胳膊，我輕輕的舒了一口氣，好，我來夾鐵，一上去，看著燒的紅通通的鐵柱，有點緊張，“沒辦法了，撐著啊，鐵屑不會到處亂飛的”我自我安慰，同組的同學看我準備好了，就用力舉起錘子，“砰”，糟，那鐵在顫，只好用力夾緊了，一輪下來，手都被震的有點麻了，雖然這樣，大家仍然很賣力，可是......看著我們的成品，有歪的，有彎的，有扁的，與期待中的成品大相徑庭，我們卻束手無策。師傅估計是看不下去了，決定出手相助，看著師傅三下兩下就把我們原來歪歪扭扭的鐵柱給修飾了一番，不得不由衷的佩服，暗想：有這水平得經(jīng)過多少次的失敗啊！要到這爐火純青的地步，談何容易！
好不容易把鐵打扁了，就等著下午成形的那一步了，一個上午，就把我們弄得疲憊不堪了。下午剛集中，我們毫不遲疑，立刻動手，動作似乎純熟了一點，但同時要求也提高了，常常好沒有討論完，鐵塊就變黑了，有時又控制不好，多了兩個角，變八角形了，這才知道要把理論與實際聯(lián)系起來不容易啊，再研究吧，看著漸漸成形的六角形，心里別提有多興奮了，嘴角的弧形也漸漸大起來，大家都相視笑了，團隊合作的重要性，在這充分體現(xiàn)出來了，僅僅用蠻力是不行的！
走出廠房時，才體會到，今天的汗水是我一天下來最大的收獲，第一天就這
么過了，我們這把牛刀才剛開始磨呢！還很鈍。
剛柔并濟——鑄
鑄造，咋一聽，還以為是在車間里用鐵水鑄造成形，可來到實習場地，卻有點疑惑，怎么是砂？不由想起了小孩子玩泥沙時的情景......
師傅來了，給我們介紹，我們要實習的鑄造，主要是制造模型，先把模型弄出來了，才可以交鐵水，生產(chǎn)成品。師傅一邊做，一邊給我們介紹每個步驟的細節(jié)，不到一個小時，師傅就把模型給做出來了，看上去毫不費勁。
輪到我們制造模型了，認真地把下砂箱放平，把型砂弄細，前期工作嘛，要準備好才行。輕輕地鋪上一層型砂，然后用砂沖子用力搗緊，開始速度還挺快的，慢慢地就累了，胳膊酸了，只好兩手輪流來了。不斷重復，還害怕它不嚴實呢，就用盡吃奶的力打下去，“啊”，糟，打到手了，立刻青了一塊。人家是拿石頭砸自己的腳，我卻是用鐵棒來砸自己的手，疼啊。為了不辜負我手的犧牲，我加快速度，提高效率，很快就鋪到第三層了，最后就用砂沖子搗緊，沖力太大了，手上的骨頭都在震動了。經(jīng)過一番苦心經(jīng)營，終于到了拔模的階段了。這時師傅及時進行技術指導，該如何用力，又如何修補，逐一指導，我在拔的時候都感覺到手在抖了，怕有什么閃失，還好，效果不錯，接下來就只要倒圓角就行了，可這倒圓是一點也不容易啊，看著師傅在旁邊同學那里弄了半天，才覺得比較滿意，那我怎么敢輕易下手呢？剛才還在舞刀弄斧般動粗，如今卻要像刺繡般細致溫柔，難啊，我猶豫了半天，終于下手了，可是下手太重了，怎么修都不盡如我意，只好請師傅指導了，師傅輕輕地慢慢地就修好了，我就依葫蘆畫瓢，在師傅的指導下，我的`作品漸漸成形了，這時，我更是大氣也不敢出，專心致志！終于弄好了，我輕輕地撫摸著我地青青的手，長長地舒了一口氣......
下午的工作又不同了，是分模造型，難度也更大了。這上下兩層都是馬虎不得的啊，不過有了上午的經(jīng)驗，工作倒顯得更胸有成竹了。大家動作都很利落，三兩下就成型了，只是攤開手一看，好多都掉皮了，鮮紅鮮紅的。這模型一打就沒了，也只有這傷口會不斷提醒我們今天的收獲吧！
挑戰(zhàn)自我——車工
五一假期回來，我們又穿上了軍裝，在這周里，讓我感觸最深的就是車工了。很早就對車工的危險性略有所聞，果不其然，師傅一再提醒安全操作的重要性。
師傅先帶著我們繞著車床繞了一圈，讓我們熟悉機床的操作，師傅還在分派任務前讓我們自己熟悉一下。雖然心里始終有點敬畏，但是不入虎穴，焉得虎子？慢慢地跟著師傅操作，倒也很快就上手了，遇到問題時就立刻發(fā)問，請教同學，安全至上嘛。
熟練操作后，師傅就給我們安排任務了，車一個球，還大概演示了一下，再一次，我是對工人無比的崇敬。在我看來，要同時控制兩個不同的方向，而且能很好地控制進給量，決不是三兩天就可以練就的，起碼有一種毅力！能達到那種水平，我能不佩服嗎？
輪到個人操作了，馬不停蹄，立刻開始量，車，與師傅相比，我們都顯得太笨拙的點，一個早上，大家的進度都僅僅把尺寸確定下來而已，但下班的時候，我們已經(jīng)沒有了剛開始的那種恐懼感了。一大收獲！
下午，我們就開始車球的部分了，也就是最難的部分了。感覺總是不能很好的控制橫向和縱向的進給量，兩手配合太不協(xié)調(diào)了，理想中的弧形都成階梯形了，但還是有很多同學技藝精湛，幾下球形就出來了，而且還非常的光滑，我們就紛紛請教，摸索了一會，發(fā)現(xiàn)我得成品雖然還不夠好，但個人覺得有這水平已經(jīng)不錯了。我同時發(fā)現(xiàn)了自己以后需要改進的地方了，要好好培養(yǎng)一下自己的協(xié)調(diào)能力了！
直到現(xiàn)在，我還是挺懷念那天的實踐經(jīng)驗的。
兩周的實習一眨眼就過去了，但是我們從中學到的東西卻很多很多。一方面，我們豐富了知識面，了解了許多工業(yè)方面的知識，而且還提高了動手能力；另一方面，我們還學習到了做事情一定要認真細心，要不急不躁，不要輕視任何小事，這樣一定能夠把事情做好！合作配合同時讓我感受到了那份真摯友情！
在經(jīng)歷了兩周考驗人各方面的素質(zhì)的金工實習之后，讓我學會了很多在書本中學不到的東西，在還沒接觸金工實習的時候，我還以為它是單純的體力勞動，但在我親身體驗過之后，我才發(fā)現(xiàn)這絕對不僅僅是單純的體力勞動或是腦力勞動，而是需要把你所有能力都投入進去，包括聯(lián)系應用我們所學過的所有知識，另外，缺乏師傅的耐心教導和同學的相互配合都是不行的，同時，實習需要你有嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、細心有耐性，積極思考，并且要聽從指導做好安全保護措施。只有具備了以上的要求，一項工種才能出色地完成。
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